L’alliage d’aluminium 2033-T3 appartient à la série Al-Cu (aluminium-cuivre) et est un matériau offrant une haute résistance et une bonne tenue à la fatigue. Cet alliage est particulièrement utilisé dans les industries aéronautique et de défense. L’état T3 désigne une structure détendue après traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. De cette manière, l’alliage offre à la fois de hautes performances mécaniques et une stabilité dimensionnelle.

La résistance à la corrosion de l’alliage 2033-T3 est moyenne et nécessite des revêtements protecteurs, notamment dans les environnements marins. Comparée à l’alliage 6061, elle est plus faible, mais elle est similaire à celle de l’alliage 2024. En termes de revêtabilité, la durabilité de surface peut être améliorée par anodisation et revêtement Alclad. Cette caractéristique constitue un avantage critique, en particulier pour une utilisation en conditions extérieures.

En termes de résistance, l’alliage 2033-T3 offre une résistance inférieure à celle de l’alliage 7075, mais significativement supérieure à celle de l’alliage 6061. Cela le rend idéal pour les applications supportant des charges élevées sans nécessiter une fragilité excessive. Sa résistance à la fatigue est également très bonne et il présente des performances fiables dans des structures soumises à des vibrations.

L’usinabilité et les propriétés de pliage offrent une structure équilibrée dans l’alliage 2033-T3. Bien que son usinabilité soit inférieure à celle de l’alliage 2011, il peut être usiné tout en conservant son intégrité structurelle. Sa capacité de pliage est limitée et de grandes déformations ne sont généralement pas recommandées à l’état T3. La soudabilité est faible et des méthodes de fixation mécanique telles que le rivetage sont généralement préférées.

Les domaines d’application comprennent les composants de fuselage d’avion, les structures porteuses, les pièces automobiles de performance et les composants de l’industrie de la défense. Grâce à sa capacité d’amortissement des vibrations, il offre des avantages dans les environnements à fortes charges dynamiques. Il est préféré comme alternative aux alliages 2024 et 7075 dans les applications nécessitant un équilibre entre résistance et usinabilité.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 2033 T3 est disponible selon les normes suivantes.
• 2033 T3 Barre étirée à froid; 2000/53/EU(ELV)-2018/740/EU(RoHS II), UNS A92033, ASTM B211
• 2033 T3 Lamelle étirée à froid; 2000/53/EU(ELV)-2018/740/EU(RoHS II), UNS A92033, ASTM B211
• 2033 T3 Tube étiré à froid; 2000/53/EU(ELV)-2018/740/EU(RoHS II), UNS A92033, ASTM B210
 

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DU 2033 T3 : 

• Résistance : Très bonne
• Usinabilité : Très bonne
• Soudabilité : Moyenne
• Formabilité : Élevée
• Résistance à la corrosion : Faible
• Traitement thermique : Oui
   

QUELQUES APPLICATIONS CONNUES DU 2033 T3 : 
Dans l’industrie automobile,
Dans les pièces de machines de précision,
Dans la fabrication de vis et boulons.
 

​STOCK
Le 2033 T3 est disponible en barre / lamelle et tube / profil.

• Barre / Lamelle
• Tube / Profil