• قضبان مستديرة مرسومة على البارد

  • أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد

6026

Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5SiMnCu (Soğ.Çekim) / 6026 / T8

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,60 - 1,40
Chromium (Cr)0,00 - 0,30
Manganese (Mn)0,20 - 1,00
Magnesium (Mg)0,60 - 1,20
Copper (Cu)0,20 - 0,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.72 g/cm³
Melting Point582 °C
Thermal Expansion23.4 µm/m.°C
Modulus of Elasticity69 GPa
Thermal Conductivity172 W/m.K
Electrical Resistivity0.039 Ωmm² /m
Mechanical Properties Value
Proof Strength315 MPa
Yield Strength345 MPa
Shear Strength260 MPa
Elongation A50 mm4%
Hardness95 HB
منحنى درجة الحرارة – مقاومة الشد لسبائك 6026 T8
منحنى درجة الحرارة – مقاومة الشد لسبائك 6026 T8
طباعة

سبيكة الألومنيوم 6026 T8 هي مادة تنتمي إلى مجموعة سبائك الألومنيوم-المغنيسيوم-السيليكون (Al-Mg-Si) من السلسلة 6000. في حالة المعالجة T8 (المعالجة بالمحلول، التبريد السريع، ثم التعتيق الصناعي)، تُظهر مقاومة ميكانيكية عالية. يحتوي تركيبها الكيميائي عادةً على %0.8–1.3 من السيليكون (Si) و%0.4–0.7 من المغنيسيوم (Mg)، إضافةً إلى كميات ضئيلة من النحاس (Cu)، الكروم (Cr)، المنغنيز (Mn) والحديد (Fe). هذا التركيب يوفر نسبة مقاومة إلى وزن عالية، مما يجعل 6026 T8 مادة خفيفة لكنها قوية، ومفضلة بشكل خاص في تطبيقات الطيران، السيارات والهندسة عالية الأداء.

من حيث الخصائص الميكانيكية، تتميز 6026 T8 بقوة عالية جداً. تتراوح مقاومة الشد النموذجية بين 340–380 ميغاباسكال، بينما تبلغ مقاومة الخضوع حوالي 300–340 ميغاباسكال. أما الاستطالة فتبلغ حوالي 8–10%، مما يدل على أن المادة تمتلك ليونة كافية وأن خطر التشقق تحت الصدمات أو الانحناء منخفض. هذا الجمع بين القوة العالية والمتانة يجعل 6026 T8 مثالياً للأجزاء الإنشائية الحاملة للأحمال، العناصر الهيكلية، والمكونات الهندسية المتينة.

من حيث قابلية التشغيل، على الرغم من كونها صلبة في حالة T8، تُظهر 6026 T8 أداءً جيداً في عمليات التشغيل باستخدام ماكينات CNC مثل التفريز، الحفر والقطع. يُنصح باستخدام أدوات قطع ومعاملات تشغيل مناسبة أثناء المعالجة. كما أن قابلية اللحام جيدة، ويمكن الحصول على وصلات متينة وعالية الجودة باستخدام طرق اللحام MIG وTIG. ومع ذلك، يجب أخذ الحذر أثناء اللحام، حيث قد تؤثر الحرارة على الخصائص الميكانيكية في التطبيقات الحرجة.

من حيث مقاومة التآكل، تتمتع 6026 T8 بمقاومة جيدة للبيئات الجوية والبحرية الخفيفة. تعمل طبقة الأكسيد الرقيقة والمتماسكة التي تتكون بشكل طبيعي على السطح كحاجز واقٍ ضد الصدأ والتآكل. في البيئات الأكثر عدوانية أو التي تحتوي على الكلوريدات (مثل مياه البحر)، يُوصى باستخدام الأنودة أو الطلاء المناسب للحماية الإضافية.

وبفضل هذه الخصائص، تُستخدم سبيكة الألومنيوم 6026 T8 في هياكل الطائرات، الأجزاء عالية القوة في هياكل السيارات، هياكل الآلات، مقاطع وأنابيب البثق، وكذلك في المعدات الرياضية والصناعية المتينة. خفة الوزن، القوة العالية، مقاومة التآكل الجيدة وقابلية التشغيل تجعلها مادة مثالية لعمليات الهندسة والإنتاج الحديثة.
 

معايير تركيب المادة

يمكن أن تتوافق سبيكة 6026 T8 مع المعايير التالية:
• قضيب مسحوب على البارد 6026 T8; 2000/53/CE-ELV (للسيارات)، 2002/95/CE-RoHS، ASTM B211، UNS A96026
• شريحة مسحوبة على البارد 6026 T8; 2000/53/CE-ELV (للسيارات)، 2002/95/CE-RoHS، ASTM B211، UNS A96026

 

الخصائص المميزة لسبيكة 6026 T8: 

  • المقاومة: متوسطة
  • قابلية التشغيل: جيدة
  • قابلية اللحام: ملحوظة
  • قابلية التشكيل: جيدة
  • مقاومة التآكل: فوق المتوسط
  • المعالجة الحرارية: نعم
     

بعض التطبيقات الشائعة لسبيكة 6026 T8: 
في ممتصات الصدمات الهيدروليكية الزيتية،
في الصناعات الدفاعية،
وفي الأجزاء المشغلة بالدرفلة الساخنة.

 

المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد سبيكة 6026 T8 على شكل قضبان/شرائح وأنابيب/مقاطع.

  • قضيب / شريحة
  • أنبوب / مقطع
DELIVERY: