• Barres Étirées à Froid

  • Tubes Étirés à Froid

6026

Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5SiMnCu (Soğ.Çekim) / 6026 / T8

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,60 - 1,40
Chromium (Cr)0,00 - 0,30
Manganese (Mn)0,20 - 1,00
Magnesium (Mg)0,60 - 1,20
Copper (Cu)0,20 - 0,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.72 g/cm³
Melting Point582 °C
Thermal Expansion23.4 µm/m.°C
Modulus of Elasticity69 GPa
Thermal Conductivity172 W/m.K
Electrical Resistivity0.039 Ωmm² /m
Mechanical Properties Value
Proof Strength315 MPa
Yield Strength345 MPa
Shear Strength260 MPa
Elongation A50 mm4%
Hardness95 HB

L'alliage d'aluminium 6026 T8 appartient à la série 6000 des alliages aluminium-magnésium-silicium (Al-Mg-Si). En état T8 (traité thermiquement par solution, refroidi rapidement, puis vieilli artificiellement), il présente des caractéristiques de haute résistance. Sa composition chimique comprend typiquement 0,8–1,3 % de silicium (Si) et 0,4–0,7 % de magnésium (Mg) ; il contient également de petites quantités de cuivre (Cu), chrome (Cr), manganèse (Mn) et fer (Fe) en tant qu'éléments traces. Cette composition confère au 6026 T8 un rapport résistance/poids élevé, ce qui en fait un matériau léger mais solide, particulièrement apprécié dans les applications aérospatiales, automobiles et d’ingénierie haute performance.

Mécaniquement, le 6026 T8 est assez résistant. La résistance à la traction typique varie de 340 à 380 MPa, tandis que la limite d’élasticité est d’environ 300–340 MPa. L’allongement est d’environ 8–10 %, indiquant une ductilité suffisante et un faible risque de fissuration sous impact ou flexion. Cette combinaison de haute résistance et de durabilité rend le 6026 T8 idéal pour les pièces structurelles porteuses, les composants de châssis et les éléments d’ingénierie durables.

En termes d’usinabilité, le 6026 T8 offre de bonnes performances malgré son état T8 dur. Il convient aux opérations d’usinage telles que le fraisage CNC, le perçage et le découpage. Il est recommandé d’utiliser des outils de coupe appropriés et des paramètres d’usinage adaptés. L’alliage possède également une bonne soudabilité ; des assemblages de haute qualité et durables peuvent être réalisés par soudage MIG ou TIG. Cependant, la chaleur générée pendant le soudage peut affecter partiellement les propriétés mécaniques, donc des précautions sont nécessaires pour les applications critiques.

En termes de résistance à la corrosion, le 6026 T8 est particulièrement résistant aux environnements atmosphériques et marins modérés. La fine couche d’oxyde dense formée naturellement à la surface agit comme une barrière protectrice contre la rouille et la corrosion générale. Pour les environnements plus agressifs ou contenant des chlorures (par exemple, l’eau de mer), une protection supplémentaire par anodisation ou revêtement approprié est recommandée.

Grâce à ces propriétés, l’alliage d’aluminium 6026 T8 est largement utilisé dans les amortisseurs oléohydrauliques, les applications de l’industrie de la défense et les pièces spécialement usinées et forgées à chaud. Sa légèreté, sa haute résistance, sa bonne résistance à la corrosion et son usinabilité en font un matériau idéal pour les processus modernes d’ingénierie et de fabrication.

 

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 6026 T8 peut être produit selon les normes suivantes.

En barre/bande laminée à froid ; 6026 T8, 2000/53/CE-ELV (pour l’automobile), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
 

Propriétés Caractéristiques du 6026 T8 : 

  • Résistance : Moyenne
  • Usinabilité : Bonne
  • Soudabilité : Significative
  • Formabilité : Bonne
  • Résistance à la corrosion : Supérieure à la moyenne
  • Traitement thermique : Oui

 

Quelques Applications Connues du 6026 T8 : 

Amortisseurs oléohydrauliques,

Applications de l’industrie de la défense,

Pièces spécialement usinées et forgées à chaud.

 

STOCK

Le 6026 T8 est disponible sous forme de barre/bande et de tube/profil.

  • Barre / Bande
  • Tube/Profil
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