• قضبان مستديرة مرسومة على البارد

  • أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد

2007

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMgMn (Soğuk Çekim) / 2007 / T3510

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,80
Copper (Cu)3,30 - 4,60
Lead (Pb)0,80 - 1,50
Iron (Fe)0,00 - 0,80
Zinc (Zn)0,00 - 0,80
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Magnesium (Mg)0,40 - 1,80
Manganese (Mn)0,50 - 1,00
Physical Properties Value
Density2.82 g/cm³
Melting Point510 °C
Thermal Expansion23.0 µm/m.°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity130 W/m.K
Electrical Resistivity%47 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength270 MPa
Yield Strength410 MPa
Shear Strength240 MPa
Elongation A50 mm5.6%
Hardness72 HB
2007 T3510 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3510 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3510 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3510 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3510 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3510 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى
طباعة

 

بيكة الألومنيوم 2007 T3510 هي سبيكة ألومنيوم مطروقة عالية المقاومة تعتمد على نظام Al-Cu-Mg-Pb، وقد تم تطويرها خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشغيل ميكانيكي ممتازة. يوفر محتوى النحاس قوة ميكانيكية عالية، بينما تعمل إضافات الرصاص والبزموت على تحسين تكوين الرايش، مما يتيح أداءً متميزًا في عمليات التشغيل مثل الخراطة والتفريز. تشير حالة T3510 إلى أن السبيكة قد خضعت لمعالجة حرارية بالمحلول مع إزالة الإجهادات الداخلية لتحقيق استقرار أبعادي. لذلك فهي مناسبة لإنتاج المكونات الميكانيكية الدقيقة التي تتطلب دقة عالية.

من حيث الخصائص الميكانيكية، توفر سبيكة 2007 T3510 قيمًا متوسطة إلى عالية لمقاومة الشد وحد الخضوع. ومع ذلك فإن مقاومتها للتآكل أقل مقارنة بسبائك الألومنيوم من السلسلتين 5xxx و6xxx بسبب محتوى النحاس. ولهذا السبب غالبًا ما تُستخدم عمليات حماية سطحية مثل الطلاء أو الأكسدة الأنودية عند الاستخدام في البيئات الخارجية. على سبيل المثال، توفر سبيكة 6061 مقاومة تآكل أفضل وقابلية لحام أعلى، بينما توفر سبيكة 2024 مقاومة ميكانيكية أعلى لكنها أقل قابلية للتشغيل مقارنة بسبيكة 2007.

من ناحية قابلية التشغيل الميكانيكي، تُعد سبيكة 2007 من أفضل سبائك الألومنيوم أداءً في هذا المجال. تنكسر الرايش بسهولة ويمكن تحقيق نتائج مستقرة عند سرعات قطع عالية. لذلك تُستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات، والآلات الدقيقة، والمثبتات، والأجزاء المصنعة على المخارط الأوتوماتيكية. بالمقارنة، توفر سبيكة 7075 قوة أعلى لكنها ليست بنفس سهولة التشغيل مثل سبيكة 2007 كما أن التحكم في الرايش أصعب.

من حيث خصائص الثني والتشكيل، تتميز سبيكة 2007 T3510 بليونة محدودة، ومثل سبائك الألومنيوم عالية المقاومة من نوع Al-Cu فإن قابليتها للتشكيل البارد محدودة. لذلك غالبًا ما يتم تفضيل عمليات التشغيل الميكانيكي بدلاً من عمليات التشكيل المعقدة. قابلية اللحام ضعيفة، وغالبًا ما تُستخدم الوصلات الميكانيكية أو التثبيت بالمسامير. في المقابل تُعرف سبيكة 5083 بقابليتها الممتازة للحام ومقاومتها العالية للتآكل، إلا أن مقاومتها الميكانيكية أقل من سبيكة 2007.

من حيث استجابة الاهتزاز وقابلية الطلاء، تسمح سبيكة 2007 بالحصول على جودة سطح جيدة وتُعد مناسبة لعمليات الطلاء والمعالجات السطحية المختلفة. ومع ذلك قد تظهر اختلافات في اللون أثناء الأكسدة الأنودية بسبب محتوى النحاس المرتفع. توفر السبيكة قوة ميكانيكية كافية للأجزاء التي تعمل في بيئات اهتزازية، ولذلك تُستخدم في معدات الطيران المساعدة، وأجزاء الآلات، ومكونات التروس، والمثبتات الدقيقة. وبفضل هذه الخصائص تُعد سبيكة 2007 T3510 سبيكة هندسية مهمة للتطبيقات الصناعية التي تتطلب قابلية تشغيل عالية وأداء ميكانيكي مستقر.


معايير تركيب المادة

يمكن أن تتوفر 2007 T3510 وفق المعايير التالية:
• 2007 T3510 أنبوب مسحوب على البارد؛ WNR 3.1645، DIN AlCuMgPb، AFNOR A-U4Pb، UNI 9002/8، UNE L-3121، UNS A92007، ISO AlCu4PbMgMn، ASTM B210

الخصائص المميزة لـ 2007 T3510:

  • المتانة: جيدة جدًا
  • قابلية التشغيل: جيدة جدًا
  • قابلية اللحام: منخفضة
  • قابلية التشكيل: منخفضة
  • مقاومة التآكل: ضعيفة
  • المعالجة الحرارية: نعم

بعض التطبيقات الشائعة جدًا لـ 2007 T3510:
في صناعة السيارات،
في المعدات العسكرية،
وفي هياكل أنظمة التكييف والمبادلات الحرارية.

المخزون
نقوم بإنتاج/توريد 2007 T3510 على شكل أنابيب.

  • أنبوب
DELIVERY: