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2007

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMgMn (Soğuk Çekim) / 2007 / T3510

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,80
Copper (Cu)3,30 - 4,60
Lead (Pb)0,80 - 1,50
Iron (Fe)0,00 - 0,80
Zinc (Zn)0,00 - 0,80
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Magnesium (Mg)0,40 - 1,80
Manganese (Mn)0,50 - 1,00
Physical Properties Value
Density2.82 g/cm³
Melting Point510 °C
Thermal Expansion23.0 µm/m.°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity130 W/m.K
Electrical Resistivity%47 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength270 MPa
Yield Strength410 MPa
Shear Strength240 MPa
Elongation A50 mm5.6%
Hardness72 HB
2007 T3510 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2007 T3510 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2007 T3510 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2007 T3510 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2007 T3510 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2007 T3510 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 2007 T3510 es una aleación de aluminio forjado de alta resistencia basada en el sistema Al-Cu-Mg-Pb y fue desarrollada especialmente para aplicaciones que requieren una excelente maquinabilidad. El contenido de cobre proporciona una alta resistencia mecánica, mientras que las adiciones de plomo y bismuto mejoran la formación de viruta, permitiendo un rendimiento superior en operaciones de mecanizado como torneado y fresado. El estado T3510 indica que la aleación ha sido tratada térmicamente en solución, liberada de tensiones y estabilizada para lograr estabilidad dimensional. Esto la hace adecuada para componentes mecánicos de precisión que requieren tolerancias estrictas.

En términos de resistencia, la aleación 2007 T3510 ofrece valores medios a altos de resistencia a la tracción y límite elástico. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es más limitada en comparación con las aleaciones de aluminio de las series 5xxx y 6xxx debido a su contenido de cobre. Por esta razón, en aplicaciones exteriores se utilizan con frecuencia tratamientos protectores de superficie como recubrimientos o anodizado. Por ejemplo, la aleación 6061 ofrece mejor resistencia a la corrosión y soldabilidad, mientras que la aleación 2024 proporciona mayor resistencia mecánica pero no alcanza el mismo nivel de maquinabilidad que la 2007.

En cuanto a la maquinabilidad, la aleación 2007 es una de las que mejor rendimiento presenta entre las aleaciones de aluminio. La rotura de viruta es fácil y se pueden obtener resultados estables a altas velocidades de corte. Debido a estas características, se utiliza ampliamente en componentes automotrices, maquinaria de precisión, elementos de fijación y piezas fabricadas en tornos automáticos. En comparación, la aleación 7075 ofrece mayor resistencia, pero no es tan ventajosa como la 2007 en términos de maquinabilidad y control de viruta.

En relación con las propiedades de doblado y conformado, la aleación 2007 T3510 tiene una ductilidad limitada y, al igual que otras aleaciones Al-Cu de alta resistencia, presenta una capacidad limitada de conformado en frío. Por esta razón, los procesos de mecanizado suelen preferirse frente a operaciones complejas de conformado. Su soldabilidad es baja, y en su lugar se emplean uniones mecánicas o remachado. En comparación, la aleación 5083 es conocida por su excelente soldabilidad y mayor resistencia a la corrosión, aunque su resistencia mecánica es menor que la de la 2007.

Desde la perspectiva del comportamiento frente a vibraciones y la capacidad de recubrimiento, la aleación 2007 permite obtener buenos acabados superficiales y es adecuada para tratamientos superficiales y recubrimientos. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre, pueden aparecer variaciones de color durante el anodizado. La aleación proporciona suficiente resistencia mecánica para componentes expuestos a vibraciones, por lo que se utiliza en equipos auxiliares aeroespaciales, piezas de maquinaria, componentes de engranajes y elementos de fijación de precisión. Con estas características, la 2007 T3510 es una aleación de ingeniería importante para aplicaciones industriales donde se requiere alta maquinabilidad y rendimiento mecánico estable.

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 2007 T3510 puede suministrarse conforme a los siguientes estándares.
• 2007 T3510 Tubo Estirado en Frío; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B210

 

Propiedades Características del 2007 T3510: 

  • Resistencia: Muy buena
  • Mecanizabilidad: Muy buena
  • Soldabilidad: Baja
  • Formabilidad: Baja
  • Resistencia a la Corrosión: Débil 
  • Tratamiento Térmico:
     

Algunas Aplicaciones Bien Conocidas del 2007 T3510: 
En la industria automotriz,
En equipos militares,
En la estructura de sistemas de aire acondicionado e intercambiadores de calor.

 

STOCK
Suministramos y fabricamos 2007 T3510 en forma de tubo.

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