AS 9100
SPACE 2009
AS 9120
قضبان مستديرة مرسومة على البارد
أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد
2014
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMgMn (Soğuk Çekim) / 2014 / T6510
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.80 g/cm³ |
| Melting Point | 640 °C |
| Thermal Expansion | 22.8 x 10^-6 /K |
| Modulus of Elasticity | 73 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %40 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 430 MPa |
| Yield Strength | 510 MPa |
| Shear Strength | 280 MPa |
| Elongation A50 mm | 6% |
| Hardness | 135 HB |
| 2014 T6510 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
 |
| 2014 T6510 السماكة – مخطط مقاومة الشд القصوى |
 |
| 2014 T6510 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
 |
سبيكة الألومنيوم 2014 T6510 هي سبيكة مشغولة عالية المقاومة تنتمي إلى نظام Al-Cu-Mg (الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم)، وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الطيران والهندسة الثقيلة. تبرز هذه السبيكة بين سبائك الألومنيوم من سلسلة 2000 بفضل مقاومتها الميكانيكية العالية. يشير حالة المعالجة T6510 إلى أن المادة خضعت للمعالجة الحرارية بالمحلول، وإزالة الإجهادات الداخلية، ثم التقسية بالشيخوخة الاصطناعية لزيادة مقاومتها. ونتيجة لذلك توفر المادة أداءً موثوقًا خاصة في المكونات الهيكلية التي تتعرض لأحمال عالية.
تتميز سبيكة 2014 T6510 بمقاومة ميكانيكية عالية جدًا مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة شد مرتفعة. في هذا الصدد فإنها توفر عادة مقاومة أعلى مقارنة بسبيكة 2024، رغم أنها قد تظهر متانة أقل قليلاً. وعند مقارنتها بسبيكة 7075 فقد توفر قابلية تشغيل أفضل في بعض الحالات، بينما تقدم 7075 عادةً مقاومة قصوى أعلى. وبسبب هذه الخصائص يتم استخدام سبيكة 2014 بشكل متكرر في المكونات الميكانيكية التي تعمل تحت أحمال مرتفعة.
من حيث مقاومة التآكل فإن سبيكة 2014 لا توفر مقاومة عالية مثل الألومنيوم النقي أو سبائك السلسلة 5000 و6000. ولهذا السبب يتم استخدامها غالبًا مع الأنودة أو الطلاء أو المعالجات السطحية الواقية. على سبيل المثال توفر سبيكة 6061 عادة مقاومة طبيعية أفضل للتآكل. ومع ذلك يمكن استخدام سبيكة 2014 بأمان حتى في البيئات القاسية عند تطبيق المعالجات السطحية المناسبة.
من ناحية قابلية التشغيل الآلي تظهر سبيكة 2014 T6510 أداءً جيدًا جدًا وتوفر مزايا خاصة في عمليات التشغيل الميكانيكي. وفي هذا الصدد قد توفر قابلية تشغيل مشابهة أو أحيانًا أفضل من سبيكة 2024. ومع ذلك فإن قابلية الانحناء لديها محدودة وعادة ما تتم عمليات التشكيل في الحالة الملدنة. بالإضافة إلى ذلك تعتبر السبيكة ضعيفة في قابلية اللحام لذلك غالبًا ما يتم تفضيل التثبيت الميكانيكي أو البرشمة في معظم التطبيقات.
من حيث سلوك الاهتزاز والإجهاد التعبّي تظهر سبيكة 2014 أداءً جيدًا ويمكن استخدامها في المكونات التي تعمل تحت أحمال ديناميكية. لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والدفاع والسيارات والآلات الثقيلة. وتشمل تطبيقاتها الشائعة المكونات الهيكلية للطائرات، عناصر التثبيت، أجزاء الآلات عالية المقاومة، والمكونات المطروقة.
معايير تركيب المادة
يمكن أن تتوفر سبيكة 2014 T6510 وفق المعايير التالية.
• أنبوب مسحوب على البارد 2014 T6510; AMS 4121, ASTM B210, UNS A92014, ASTM B928, BS L 168, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
• قضيب مبثوق 2014 T6510; ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
• قضيب/شريحة مبثوقة 2014 T6510; ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
• قضيب سلكي مبثوق 2014 T6510; ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
الخصائص المميزة لسبيكة 2014 T6510:
- القوة: جيدة جداً
- قابلية التشغيل: متوسطة إلى جيدة
- قابلية اللحام: منخفضة (اللحام بالحشو هو الخيار الأفضل)
- قابلية التشكيل: جيدة
- مقاومة التآكل: منخفضة (تتحسن بالطلاء)
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض الاستخدامات المعروفة لسبيكة 2014 T6510:
في تصنيع الأسلحة والتطبيقات التي تتطلب مواد عالية المتانة،
في صناعة الدفاع كمعدات للمركبات المدرعة،
وكذلك بشكل أساسي في صناعات الطيران والفضاء.
المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد سبيكة 2014 T6510 على شكل قضبان/شرائح وأنابيب/بروفيلات.
- قضيب / شريحة
- أنبوب / بروفيل
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Up to & incl 2.5 | 370 MPa | 415 MPa | %6 |
| Over 2.5 up to and incl. 10 | 385 MPa | 435 MPa | %6 |
| Over 10 up to and incl. 25 | 415 MPa | 460 MPa | %7 |
| Over 75 up to and incl. 100 | 435 MPa | 480 MPa | %7 |
| Over 100 up to and incl. 150 | 420 MPa | 465 MPa | %7 |
| Over 150 up to and incl. 200 | 390 MPa | 435 MPa | %7 |
حساب الوزن