La aleación de aluminio 2014 T6510 es una aleación forjada de alta resistencia perteneciente al sistema Al-Cu-Mg (Aluminio-Cobre-Magnesio) y se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales y de ingeniería pesada. Esta aleación destaca entre las aleaciones de aluminio de la serie 2000 debido a su alta resistencia mecánica. El estado T6510 indica que el material ha sido tratado térmicamente en solución, aliviado de tensiones internas y envejecido artificialmente para aumentar su resistencia. Como resultado, el material proporciona un rendimiento confiable especialmente en componentes estructurales sometidos a altas cargas.

La resistencia de la aleación 2014 T6510 es muy alta, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren una elevada resistencia a la tracción. En este sentido, generalmente proporciona mayor resistencia en comparación con la aleación 2024, aunque puede presentar una tenacidad ligeramente menor. En comparación con la aleación 7075, en algunos casos puede ofrecer mejor maquinabilidad, mientras que la 7075 suele proporcionar una resistencia máxima más alta. Debido a estas características, la aleación 2014 se utiliza con frecuencia en componentes mecánicos que operan bajo cargas elevadas.

En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 2014 no ofrece una resistencia tan alta como el aluminio puro o las aleaciones de las series 5000 y 6000. Por esta razón, generalmente se utiliza con anodizado, pintura o recubrimientos protectores de superficie. Por ejemplo, la aleación 6061 suele proporcionar una mejor resistencia natural a la corrosión. Sin embargo, cuando se aplican tratamientos superficiales adecuados, la aleación 2014 puede utilizarse con seguridad incluso en condiciones ambientales severas.

En cuanto a la maquinabilidad, la aleación 2014 T6510 demuestra un rendimiento muy bueno y ofrece ventajas especialmente en procesos de mecanizado. En este sentido, puede proporcionar una maquinabilidad similar o en algunos casos mejor que la de la aleación 2024. Sin embargo, su capacidad de doblado es limitada, y las operaciones de conformado generalmente se realizan en condición recocida. Además, la aleación se considera generalmente pobre en soldabilidad, por lo que en la mayoría de las aplicaciones se prefieren uniones mecánicas o remachado.

En cuanto al comportamiento frente a vibraciones y fatiga, la aleación 2014 muestra un buen rendimiento y puede utilizarse en componentes que trabajan bajo cargas dinámicas. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, de defensa, automotriz y de maquinaria pesada. Los componentes estructurales de aeronaves, elementos de fijación estructural, piezas de maquinaria de alta resistencia y componentes forjados se encuentran entre las aplicaciones más comunes de esta aleación.

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 2014 T6510 puede suministrarse conforme a los siguientes estándares.
• 2014 T6510 Tubo trefilado en frío; AMS 4121, ASTM B210, UNS A92014, ASTM B928, BS L 168, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T6510 Round Bar extruido; ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T6510 Barra plana extruida; ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
• 2014 T6510 Alambrón extruido; ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
 

Propiedades Características del 2014 T6510:

• Resistencia: Muy buena
• Maquinabilidad: Media a alta
• Soldabilidad: Baja (La soldadura con material de aporte es la mejor opción)
• Conformabilidad: Buena
• Resistencia a la corrosión: Baja (Mejora con recubrimiento)
• Tratamiento térmico: Sí

Algunas Aplicaciones Bien Conocidas del 2014 T6510:
En la fabricación de armas y en aplicaciones que requieren materiales de alta resistencia,
En la industria de defensa y como equipamiento para vehículos blindados,
Además, se utiliza principalmente en la industria aeroespacial.
 

STOCK
Fabricamos y suministramos 2014 T6510 en formas de Round Bar/Barra plana y Tubo/Perfil.

• Round Bar / Barra plana
• Tubo / Perfil