1050 H14 alüminyum alaşımı, ticari olarak saf alüminyum içeren 1xxx serisine ait olup yaklaşık %99,5 alüminyum içerir. H14 temperi, malzemenin pekleştirilmiş ve kısmen tavlanmış olduğunu ifade eder. Bu durum, tamamen tavlanmış O temperine göre daha yüksek mukavemet sağlarken aynı zamanda iyi bir şekillendirilebilirlik sunar. Alaşım, yüksek korozyon direnci, iyi elektrik iletkenliği ve yüksek ısı iletkenliği ile bilinir ve birçok endüstriyel ve mimari uygulamada kullanılır.

O temperine kıyasla 1050 H14 pekleşme nedeniyle daha yüksek mekanik mukavemet sunar, ancak sünekliği biraz daha düşüktür. Buna rağmen bükme, presleme ve hafif şekillendirme işlemleri için oldukça uygundur. 3003 alaşımıyla karşılaştırıldığında, 1050 H14 genellikle daha iyi elektrik iletkenliği sunarken daha düşük mukavemete sahiptir. Buna karşılık 6061 alaşımı, ısıl işlem sayesinde çok daha yüksek dayanım elde edebilir ancak korozyon direnci ve iletkenlik açısından 1050 kadar iyi değildir.

İşlenebilirlik açısından 1050 H14 genellikle orta seviyede işlenebilirlik gösterir. Yüksek saflıktaki alüminyumun nispeten yumuşak yapısı nedeniyle talaş kırılması zor olabilir. Yüksek hassasiyetli talaşlı imalat uygulamalarında genellikle 2011 veya 2007 gibi yüksek işlenebilirliğe sahip alaşımlar tercih edilir. Bununla birlikte 1050 H14 özellikle levha ürünlerde oldukça iyi bir yüzey kalitesi sağlayabilir.

Bu alaşım ayrıca çok iyi kaynak edilebilirlik ve kaplanabilirlik özelliklerine sahiptir. TIG ve MIG kaynak yöntemleri ile kolayca kaynak yapılabilir, ancak aşırı ısı girdisinden kaçınılmalıdır. Ayrıca yüzeyi anodizasyon, boya ve diğer kaplama işlemleri için oldukça uygundur. Titreşim davranışı açısından, orta seviyedeki mukavemet ve süneklik kombinasyonu sayesinde belirli miktarda titreşim enerjisini absorbe edebilir. Ancak yüksek yük taşıyan yapısal uygulamalarda genellikle 5052 veya 6061 gibi daha güçlü alaşımlar tercih edilir.

Bu özellikleri sayesinde 1050 H14 alüminyum alaşımı levha uygulamaları, mimari paneller, aydınlatma reflektörleri, kimya ekipmanları, tabelalar, gıda işleme ekipmanları ve elektrik bileşenleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Yüksek korozyon direnci ve iyi yüzey kalitesi sayesinde özellikle dekoratif uygulamalar, cephe kaplamaları ve havalandırma sistemleri için uygundur. Ancak daha yüksek yapısal mukavemet gerektiren uygulamalarda 2024 veya 7075 gibi alaşımlar tercih edilir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

1050 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 1050 H14 Sac; ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 

1050 H14 için Karakteristik Özellikler: 

• Mukavemet: Ortalama
• İşlenebilirlik: Düşük
• Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
• Şekil Alma: İyi
• Korozyon Direnci:Üst Düzey
• Isıl İşlem: Evet
   

1050 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Piroteknik uygulamalarda,
Lamba reflektörlerinde,
Gemi ve yat güvertelerinde de kullanılmaktadır..
 

STOK
1050 H14 sac, çubuk/lama, boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

• Sac
• Çubuk/Lama
• Boru/Profil