Die Aluminiumlegierung 1050 H14 gehört zur 1xxx-Serie der technisch reinen Aluminiumlegierungen und enthält etwa 99,5 % Aluminium. Der Zustand H14 bedeutet, dass das Material kaltverfestigt und teilweise geglüht ist. Dadurch besitzt es eine höhere Festigkeit als der vollständig geglühte Zustand O, während eine gute Umformbarkeit erhalten bleibt. Diese Legierung ist besonders bekannt für ihre sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowie ihre hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, wodurch sie sich für zahlreiche industrielle und architektonische Anwendungen eignet.

Im Vergleich zum Zustand O bietet 1050 H14 aufgrund der Kaltverfestigung eine höhere mechanische Festigkeit, allerdings mit etwas geringerer Duktilität. Dennoch eignet es sich gut für Biege-, Stanz- und leichte Umformprozesse. Im Vergleich zur Legierung 3003 besitzt 1050 H14 in der Regel eine bessere elektrische Leitfähigkeit, jedoch eine geringere Festigkeit. Die Legierung 6061 kann dagegen durch Wärmebehandlung deutlich höhere Festigkeiten erreichen, bietet jedoch nicht die gleiche Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit wie 1050.

Hinsichtlich der Zerspanbarkeit weist 1050 H14 normalerweise eine mittlere Bearbeitbarkeit auf. Aufgrund der relativ weichen Struktur von nahezu reinem Aluminium kann das Spanbrechen schwierig sein. Für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen werden häufig Legierungen wie 2011 oder 2007 verwendet, die für ihre ausgezeichnete Zerspanbarkeit bekannt sind. Dennoch kann 1050 H14 besonders bei Blechanwendungen eine sehr gute Oberflächenqualität bieten.

Die Legierung besitzt außerdem eine sehr gute Schweißbarkeit und gute Beschichtbarkeit. Sie kann problemlos mit TIG- und MIG-Schweißverfahren verbunden werden, wobei eine übermäßige Wärmeeinbringung vermieden werden sollte. Darüber hinaus eignet sich ihre Oberfläche hervorragend für Eloxieren, Lackieren und andere Beschichtungsverfahren. In Bezug auf das Schwingungsverhalten kann ihre Kombination aus mittlerer Festigkeit und Duktilität bestimmte Vibrationsenergien absorbieren, während für stark belastete strukturelle Anwendungen häufig Legierungen wie 5052 oder 6061 eingesetzt werden.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird 1050 H14 Aluminium häufig in Blechkonstruktionen, architektonischen Paneelen, Lichtreflektoren, chemischen Anlagen, Schildern, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und elektrischen Komponenten eingesetzt. Seine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Oberflächenqualität machen es besonders geeignet für dekorative Anwendungen, Fassadenverkleidungen und Lüftungssysteme. Für Anwendungen mit höheren Festigkeitsanforderungen werden jedoch meist Legierungen wie 2024 oder 7075 verwendet.

MATERIAL-ZUSAMMENSETZUNGSSTANDARDS

1050 H14 kann nach folgenden Standards geliefert werden:
• 1050 H14 Blech; ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Extrusionsstab; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Extrusions-Flachstab; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Extrusionsdraht; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Extrusionsrohr; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 

CHARAKTERISTISCHE EIGENSCHAFTEN VON 1050 H14:

• Festigkeit: Durchschnittlich
• Bearbeitbarkeit: Niedrig
• Schweißbarkeit: Sehr gut
• Formbarkeit: Gut
• Korrosionsbeständigkeit: Hoch
• Wärmebehandlung: Ja
   

BEKANNTE ANWENDUNGEN VON 1050 H14:
In pyrotechnischen Anwendungen,
Lampenspiegel,
Schiffs- und Yachtdecks.
 

LAGERBESTAND
1050 H14 ist in Blech, Stab/Flachstab und Rohr/Profil erhältlich.

• Blech
• Stab/Flachstab
• Rohr/Profil