لوحات/ طباقات
صاج
قضيب
أنابيب
1050
ASME SB209 / Al99.5 / 1050 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,03 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,05 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.705 g/cm³ |
| Melting Point | 646 °C |
| Thermal Expansion | 23.6 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 230 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 61 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 94 MPa |
| Yield Strength | 110 MPa |
| Shear Strength | 69 MPa |
| Elongation A50 mm | 8.4 % |
| Hardness | 30 HB |
| 1050 H14 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 1050 H14 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 1050 H14 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
تنتمي سبيكة الألومنيوم 1050 H14 إلى سلسلة سبائك الألومنيوم النقية تجارياً من فئة 1xxx وتحتوي على حوالي 99.5٪ من الألومنيوم. يشير temper H14 إلى أن المادة مقساة بالانفعال ومخمرة جزئياً، مما يوفر قوة أعلى مقارنة بالحالة O الملدنة بالكامل مع الحفاظ على قابلية تشكيل جيدة. تشتهر هذه السبيكة بـ مقاومتها الممتازة للتآكل وموصليتها العالية للكهرباء والحرارة، مما يجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات الصناعية والمعمارية.
بالمقارنة مع الحالة O، توفر 1050 H14 قوة ميكانيكية أعلى نتيجة التقسية بالانفعال، إلا أن ليونتها تكون أقل قليلاً. ومع ذلك فإنها لا تزال مناسبة لعمليات الثني والكبس والتشكيل الخفيف. عند مقارنتها بسبيكة 3003، فإن 1050 H14 توفر عادة موصلية كهربائية أفضل ولكن بقوة أقل. أما سبيكة 6061 فيمكنها تحقيق قوة أعلى بكثير من خلال المعالجة الحرارية، لكنها لا تضاهي 1050 في مقاومة التآكل أو الموصلية.
من حيث قابلية التشغيل الآلي، تُظهر 1050 H14 عادة قابلية تشغيل متوسطة. وبسبب البنية النقية نسبياً للألومنيوم، قد يكون كسر الرايش أثناء التشغيل صعباً. لذلك غالباً ما تُستخدم سبائك مثل 2011 أو 2007 في عمليات التشغيل الدقيقة بسبب قابليتها الممتازة للتشغيل. ومع ذلك فإن 1050 H14 يمكن أن توفر جودة سطح جيدة جداً خاصة في المنتجات الصفائحية.
كما تتميز هذه السبيكة بـ قابلية لحام ممتازة وقابلية جيدة للطلاء. يمكن لحامها بسهولة باستخدام عمليات TIG و MIG، مع ضرورة تجنب إدخال حرارة مفرطة. كما أن سطحها مناسب جداً لعمليات الأنودة والطلاء والمعالجات السطحية الأخرى. أما من ناحية سلوك الاهتزاز، فإن مزيج القوة المتوسطة والليونة يسمح لها بامتصاص جزء من طاقة الاهتزاز، إلا أن التطبيقات الإنشائية التي تتعرض لأحمال كبيرة غالباً ما تستخدم سبائك أقوى مثل 5052 أو 6061.
وبفضل هذه الخصائص، تُستخدم سبيكة 1050 H14 على نطاق واسع في تطبيقات الصفائح المعدنية، الألواح المعمارية، عواكس الإضاءة، معدات الصناعات الكيميائية، اللوحات الإعلانية، معدات معالجة الأغذية والمكونات الكهربائية. كما أن مقاومتها العالية للتآكل وجودة سطحها الجيدة تجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية وأنظمة الكسوة والتهوية. ومع ذلك، في التطبيقات التي تتطلب قوة أعلى، غالباً ما تُستخدم سبائك مثل 2024 أو 7075.
معايير تكوين المادة
يمكن توفير 1050 H14 وفقًا للمعايير التالية:
• 1050 H14 صفيحة؛ ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 قضيب بثق؛ ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 شريط بثق؛ ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 سلك بثق؛ ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 أنبوب بثق؛ ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
الخصائص الرئيسية للـ 1050 H14:
- المتانة: متوسطة
- سهولة المعالجة: منخفضة
- قابلية اللحام: جيدة جدًا
- القابلية للتشكيل: جيدة
- مقاومة التآكل: عالية
- المعالجة الحرارية: نعم
التطبيقات الشائعة للـ 1050 H14:
التطبيقات البيروتيكية,
عاكسات المصابيح,
سطوح السفن واليخوت.
المخزون
يتوفر 1050 H14 على شكل صفيحة، قضيب/شريط، وأنبوب/بروفيل.
- صفيحة
- قضيب/شريط
- أنبوب/بروفيل



حساب الوزن