L’alliage d’aluminium 1050 H14 appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99,5 % d’aluminium. Le tempérament H14 indique que le matériau est écroui puis partiellement recuit, ce qui lui confère une résistance plus élevée que l’état O entièrement recuit tout en conservant une bonne aptitude au formage. Cet alliage est particulièrement reconnu pour sa très bonne résistance à la corrosion ainsi que pour sa conductivité thermique et électrique élevée, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications industrielles et architecturales.

Par rapport à l’état O, 1050 H14 offre une résistance mécanique plus élevée grâce à l’écrouissage, bien que sa ductilité soit légèrement inférieure. Il reste néanmoins adapté aux opérations de pliage, d’emboutissage et de formage léger. Comparé à l’alliage 3003, le 1050 H14 offre généralement une meilleure conductivité électrique mais une résistance plus faible. En revanche, l’alliage 6061 peut atteindre des résistances beaucoup plus élevées grâce au traitement thermique, mais il ne possède pas la même résistance à la corrosion ni la même conductivité que le 1050.

En ce qui concerne l’usinabilité, le 1050 H14 présente généralement une usinabilité moyenne. En raison de la structure relativement tendre de l’aluminium presque pur, la fragmentation des copeaux peut être difficile lors de l’usinage. Pour les applications d’usinage de haute précision, des alliages tels que 2011 ou 2007 sont souvent préférés en raison de leur excellente usinabilité. Toutefois, le 1050 H14 peut offrir une très bonne qualité de surface, notamment dans les produits en tôle.

L’alliage présente également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement soudé à l’aide de procédés TIG et MIG. De plus, sa surface convient parfaitement aux procédés d’anodisation, de peinture et à d’autres traitements de surface. En termes de comportement vibratoire, la combinaison d’une résistance modérée et d’une bonne ductilité lui permet d’absorber une partie de l’énergie vibratoire, bien que pour les applications structurelles soumises à des charges plus élevées, des alliages tels que 5052 ou 6061 soient généralement préférés.

Grâce à ces caractéristiques, l’alliage d’aluminium 1050 H14 est largement utilisé dans les applications de tôlerie, les panneaux architecturaux, les réflecteurs d’éclairage, les équipements chimiques, la signalisation, les équipements de transformation alimentaire et les composants électriques. Sa excellente résistance à la corrosion et sa bonne qualité de surface le rendent particulièrement adapté aux applications décoratives, aux systèmes de revêtement et aux équipements de ventilation. Toutefois, lorsque des résistances structurelles plus élevées sont nécessaires, des alliages tels que 2024 ou 7075 sont généralement utilisés.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 1050 H14 peut être fourni selon les normes suivantes :
• 1050 H14 Tôle; ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Barre d'extrusion; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Barre plate d'extrusion; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Fil d'extrusion; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Tube d'extrusion; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DU 1050 H14 :

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Faible
• Soudabilité : Très bonne
• Formabilité : Bonne
• Résistance à la corrosion : Élevée
• Traitement thermique : Oui
   

APPLICATIONS COURANTES DU 1050 H14 :
Applications pyrotechniques,
Réflecteurs de lampes,
Ponts de navires et yachts.
 

STOCK
Le 1050 H14 est disponible sous forme de tôle, barre/plat et tube/profil.

• Tôle
• Barre/Plat
• Tube/Profil