L'alliage d'aluminium 1050 H14 est connu pour sa haute pureté et sa bonne usinabilité. Cet alliage, qui est la forme la plus pure des alliages d'aluminium, possède une pureté de 99,5 % et est particulièrement privilégié dans les applications nécessitant une conductivité électrique et thermique. Le traitement H14 confère à l'alliage une dureté moyenne et une bonne résistance mécanique, tout en conservant la flexibilité et la formabilité de l'alliage. Le 1050 H14 est couramment utilisé dans les équipements électriques, les échangeurs de chaleur, les systèmes de refroidissement et les applications industrielles.

L'alliage d'aluminium 1050 H14 est très adapté au processus d'anodisation. L'anodisation forme une couche protectrice d'oxyde à la surface de l'alliage, augmentant la résistance à la corrosion et offrant un aspect esthétique agréable. Cela est particulièrement avantageux pour les applications décoratives et une utilisation en extérieur. En termes de soudabilité, le 1050 H14 montre d'excellentes performances. Grâce à son haut degré de pureté, il est possible de réaliser des soudures solides et fiables en utilisant des techniques de soudage appropriées.

En ce qui concerne le pliage et la mise en forme, l'alliage d'aluminium 1050 H14 est facilement façonnable grâce à sa haute usinabilité et flexibilité, et les opérations de pliage peuvent être réalisées avec succès. Cette caractéristique permet la fabrication de formes complexes dans les secteurs de l'automobile, de la construction et diverses industries. Cependant, en raison de sa faible résistance, l'alliage 1050 H14 n'est pas très adapté aux environnements à fortes vibrations, bien qu'il puisse être préféré dans des applications spécifiques et dans des environnements à faibles vibrations.

En termes de résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium 1050 H14 est assez durable grâce à sa teneur en aluminium pur. Il présente une haute résistance à l'eau de mer, à l'humidité et aux conditions atmosphériques. Cette caractéristique le rend idéal pour une utilisation dans la marine et d'autres environnements humides. Parmi les avantages de l'alliage 1050 H14 figurent sa haute usinabilité, sa bonne résistance à la corrosion et sa légèreté, tandis que ses inconvénients incluent une faible résistance et une résistance limitée aux hautes températures.

NORMES DE LA COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 1050 H14 peut être conforme aux normes suivantes.

Caractéristiques principales pour 1050 H14 : 

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Faible
• Soudabilité : Très bonne
• Formabilité : Bonne
• Résistance à la corrosion : Élevée
• Traitement thermique : Oui

Quelques applications bien connues du 1050 H14 : 

Dans les applications pyrotechniques,

Dans les réflecteurs de lampes,

Il est également utilisé sur les ponts de navires et yachts.

STOCK

Nous produisons/fournissons le 1050 H14 sous forme de feuilles, barres/plats ainsi que de tubes/profils.

• Feuille
• Barre/Plat
• Tube/Profil