La aleación de aluminio 1050 H14 pertenece a la serie 1xxx de aleaciones de aluminio comercialmente puro y contiene aproximadamente 99,5 % de aluminio. El temple H14 indica que el material está endurecido por deformación y parcialmente recocido, lo que proporciona mayor resistencia que el estado O totalmente recocido, manteniendo al mismo tiempo una buena conformabilidad. Esta aleación es conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su alta conductividad térmica y eléctrica, lo que la hace adecuada para muchas aplicaciones industriales y arquitectónicas.

En comparación con el estado O, 1050 H14 ofrece mayor resistencia mecánica debido al endurecimiento por deformación, aunque su ductilidad es ligeramente menor. Sin embargo, sigue siendo adecuada para operaciones de doblado, estampado y conformado ligero. En comparación con la aleación 3003, la 1050 H14 suele ofrecer mejor conductividad eléctrica pero menor resistencia. Por otro lado, la aleación 6061 puede alcanzar resistencias mucho más altas mediante tratamiento térmico, aunque no iguala la resistencia a la corrosión ni la conductividad de la 1050.

En términos de maquinabilidad, 1050 H14 generalmente presenta una maquinabilidad moderada. Debido a la estructura relativamente blanda del aluminio casi puro, la rotura de viruta puede resultar difícil durante el mecanizado. Para aplicaciones de mecanizado de alta precisión, a menudo se utilizan aleaciones como 2011 o 2007, conocidas por su excelente maquinabilidad. Sin embargo, la 1050 H14 puede proporcionar una excelente calidad superficial, especialmente en productos de chapa.

La aleación también ofrece muy buena soldabilidad y buena capacidad de recubrimiento. Puede soldarse fácilmente mediante procesos comunes como TIG y MIG. Además, su superficie es adecuada para anodizado, pintura y otros tratamientos superficiales. En cuanto al comportamiento frente a vibraciones, su combinación de resistencia moderada y ductilidad permite absorber cierta energía vibratoria, aunque para aplicaciones estructurales sometidas a cargas más altas se prefieren aleaciones como 5052 o 6061.

Gracias a estas características, la aleación de aluminio 1050 H14 se utiliza ampliamente en aplicaciones de chapa metálica, paneles arquitectónicos, reflectores de iluminación, equipos químicos, señalización, equipos de procesamiento de alimentos y componentes eléctricos. Su excelente resistencia a la corrosión y su buen acabado superficial la hacen especialmente adecuada para aplicaciones decorativas, sistemas de revestimiento y equipos de ventilación. Sin embargo, para aplicaciones que requieren mayor resistencia estructural, se suelen utilizar aleaciones como 2024 o 7075.

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 1050 H14 puede suministrarse según los siguientes estándares:
• 1050 H14 Hoja; ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Barra de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Placa de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Cable de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Tubo de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 

CARACTERÍSTICAS DEL 1050 H14:

• Resistencia: Media
• Maquinabilidad: Baja
• Soldabilidad: Muy buena
• Formabilidad: Buena
• Resistencia a la corrosión: Alta
• Tratamiento térmico: Sí
   

APLICACIONES CONOCIDAS DEL 1050 H14:
Usado en aplicaciones pirotécnicas,
Reflectores de lámparas,
Cubiertas de barcos y yates.
 

STOCK
El 1050 H14 se suministra en forma de hojas, barras/placas y tubos/perfiles.

• Hojas
• Barras/Placas
• Tubo/Perfiles