Die Aluminiumlegierung 1050 H24 ist bekannt für ihre hohe Bearbeitbarkeit, ihr geringes Gewicht und ihre gute Korrosionsbeständigkeit. Als eine der reinen Aluminiumlegierungen wird 1050 besonders bei leichten Strukturkomponenten bevorzugt. Die kaltverfestigte Ausführung H24 verleiht der Legierung eine mittlere Härte, was sie für Anwendungen geeignet macht, die eine gewisse Festigkeit erfordern, aber keine Flexibilität. Diese Legierung bietet eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, weshalb sie häufig in elektrischen Geräten und wärmeempfindlichen Bauteilen verwendet wird.

Die 1050 H24-Legierung ist hervorragend für das Eloxieren geeignet. Durch das Eloxieren entsteht eine schützende und dekorative Oxidschicht auf der Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und ein ansprechendes Erscheinungsbild verleiht. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, die eine dekorative und langlebige Oberfläche erfordern. Auch beim Schweißen zeigt sie eine gute Leistung. Da es sich um reines Aluminium handelt, sind Schweißvorgänge relativ einfach und mit den richtigen Techniken lassen sich starke und zuverlässige Schweißnähte erzielen.

In Bezug auf Biegen und Umformen eignet sich die Aluminiumlegierung 1050 H24 aufgrund ihrer hohen Bearbeitbarkeit sehr gut. Das Material zeigt beim Umformen und Biegen eine gute Leistung, was es ideal für Anwendungen in der Automobil-, Bau- und Verpackungsindustrie macht. Allerdings ist der Einsatz in Umgebungen mit starken Vibrationen eingeschränkt. Reine Aluminiumlegierungen haben in der Regel eine geringe Festigkeit und werden daher nicht für Anwendungen mit hohen Belastungen und Vibrationen bevorzugt.

Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit ist die Aluminiumlegierung 1050 H24 sehr widerstandsfähig. Da sie reines Aluminium enthält, ist sie beständig gegenüber atmosphärischen Bedingungen, Wasser und feuchter Umgebung. Aufgrund der geringeren Festigkeit wird diese Legierung jedoch nicht in Anwendungen eingesetzt, die hohe Lasten tragen oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Zu den Vorteilen zählen die hohe Bearbeitbarkeit, Eloxierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, während zu den Nachteilen die geringe Festigkeit und eingeschränkte Leistung bei hohen Temperaturen gehören.