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  • Rundstangen

  • Rohre/ Extrusion/ Profil

2618A

ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Tin (Sn)0,00 - 0,05
Manganese (Mn)0,00 - 0,20
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)1,80 - 2,70
Lead (Pb)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,90 - 1,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,15
Nickel (Ni)0,80 - 1,40
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.76 g/cm³
Melting Point535 °C
Thermal Expansion21.6 µm/m°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity147 W/m.K
Electrical Resistivity36 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength372 MPa
Yield Strength441 MPa
Shear Strength262 MPa
Elongation A50 mm10%
Hardness115 HB

Die Aluminiumlegierung 2618A T6511 ist bekannt für ihre außergewöhnliche thermische Stabilität, hohe Festigkeit und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. Sie besteht aus Kupfer, Magnesium und Silizium und ist ideal für Anwendungen, die Hochtemperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit erfordern. Die T6511-Temperierung bedeutet, dass die Legierung einer Lösungsglühen, Spannungsfreisetzung und natürlichen Alterung unterzogen wurde, wodurch eine herausragende Haltbarkeit und Maßstabilität erreicht wird.

Diese Legierung wird in kritischen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und der Verteidigungsindustrie weit verbreitet eingesetzt. Typische Anwendungen umfassen Teile von Strahltriebwerken, Flugzeugstrukturen, Motorkolben und hitzebeständige Komponenten. 2618A T6511 ist für die Anodisierung geeignet, die eine schützende Oxidschicht bildet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Aufgrund des hohen Kupfergehalts ist jedoch beim Anodisierungsprozess besondere Vorsicht geboten. Hinsichtlich der Schweißbarkeit hat die Legierung Einschränkungen, und in der Regel werden mechanische Verbindungselemente oder spezialisierte Schweißtechniken bevorzugt.

Bezüglich Umformung und Biegen bietet die Aluminiumlegierung 2618A T6511 aufgrund ihrer hohen Festigkeit eine eingeschränkte Formbarkeit. Komplexe Formgebungsprozesse können herausfordernd sein, aber mit richtigen Techniken und sorgfältiger Handhabung lassen sich erfolgreiche Ergebnisse erzielen. Ihre Ermüdungsbeständigkeit und mechanische Stabilität machen sie in Umgebungen mit hohen Vibrationen und dynamischen Lasten sehr zuverlässig. Diese Eigenschaften gewährleisten ihre Eignung für langlebige und robuste Anwendungen.

Die Korrosionsbeständigkeit ist mäßig, und für die Verwendung in feuchten oder korrosiven Umgebungen werden zusätzliche Oberflächenschutzmaßnahmen empfohlen. Zu den Vorteilen dieser Legierung gehören Hochtemperaturbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und mechanische Stabilität, während die Nachteile geringe Schweißbarkeit, eingeschränkte Formbarkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit umfassen. Diese Eigenschaften machen die Aluminiumlegierung 2618A T6511 zu einer ausgezeichneten Wahl für Projekte, die leichte Materialien und hohe Haltbarkeit erfordern.

 

LEGIERUNGSBEZEICHNUNGEN
 
2618A T6511 hat die folgenden Standardbezeichnungen und Spezifikationen.

Als extrudierte Rund-/Flachstangen und Rohre; 2618A T6511, ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A

Als kaltgezogene Rund-/Flachstangen und Rohre; 2618A T6511, ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553

 

Auswahlfaktoren für 2618A T6511

  • Festigkeit: Hoch
  • Bearbeitbarkeit: Mittel
  • Schweißbarkeit: Schlecht
  • Formbarkeit: Gut
  • Korrosionsbeständigkeit: Mittel
  • Wärmebehandlung: Ja
 

Einige bekannte Anwendungen für 2618A T6511

In den Triebwerken und Rümpfen von Flugzeugen,

Als Reaktion auf die Bedürfnisse der High-Tech-Industrie,

Breites Anwendungsspektrum, einschließlich Kolben und Zahnräder von Autos.

 

LIEFERFORMEN
 
2618A T6511 wird in runden/flachen Stangen und Rohren/Profilen produziert/geliefert.
  • Runde/Flache Stange
  • Rohr/Profil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Up to & incl. 10 Min 320 MPa Min 400 MPa %5
Over 10 mm up to & incl. 100 mm Min 340 MPa Min 420 MPa 5%