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Tubos / Extrusion / Perfil
2618A
ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Tin (Sn) | 0,00 - 0,05 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 1,80 - 2,70 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,90 - 1,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
| Nickel (Ni) | 0,80 - 1,40 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.76 g/cm³ |
| Melting Point | 535 °C |
| Thermal Expansion | 21.6 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 147 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 36 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 372 MPa |
| Yield Strength | 441 MPa |
| Shear Strength | 262 MPa |
| Elongation A50 mm | 10% |
| Hardness | 115 HB |
| 2618A T6511 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2618A T6511 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2618A T6511 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2618A T6511 Diámetro – límite elástico a la tracción |
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La aleación de aluminio 2618A T6511 es una aleación forjada basada en cobre (Cu) y magnesio (Mg), destacada por su alta resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza especialmente en las industrias aeroespacial y de defensa, ya que mantiene su resistencia incluso a temperaturas elevadas. El estado T6511 indica que ha sido tratada térmicamente, aliviada de tensiones y envejecida naturalmente, lo que garantiza estabilidad dimensional y resistencia a la deformación tras el mecanizado. Esta aleación se utiliza ampliamente en pistones, componentes aeronáuticos y piezas mecánicas que operan a altas temperaturas.
En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 2618A presenta un rendimiento medio en comparación con otras aleaciones de aluminio. Las aleaciones de la serie 6xxx (como 6082 o 6061) ofrecen mejor resistencia a la corrosión, mientras que el contenido de cobre en 2618A limita ligeramente esta propiedad. Por ello, se suelen aplicar recubrimientos protectores o anodizado. Tiene buena capacidad de recubrimiento y sus propiedades pueden mejorarse mediante tratamientos superficiales. En comparación con la aleación 7075, la 2618A mantiene mejor su resistencia a altas temperaturas, mientras que la 7075 ofrece mayor resistencia a temperatura ambiente.
En cuanto a la resistencia y propiedades mecánicas, la aleación 2618A ofrece un rendimiento excelente a altas temperaturas, siendo más ventajosa que la aleación 2024 en estas condiciones. También presenta buena resistencia a vibraciones y fatiga, lo que la hace adecuada para cargas dinámicas. Por ello, se utiliza en componentes de motores y sistemas rotativos. Sin embargo, su capacidad de doblado es limitada debido a su alta resistencia, por lo que se prefieren procesos de conformado en caliente.
En términos de mecanizado, la aleación 2618A ofrece buen rendimiento y es adecuada para operaciones de mecanizado, especialmente en estado T6511. El desgaste de herramientas puede controlarse y se logra una alta calidad superficial. Sin embargo, su soldabilidad es limitada; como otras aleaciones con alto contenido de cobre, es propensa a agrietarse durante la soldadura. Por ello, se prefieren métodos de unión mecánica o técnicas alternativas. En comparación con la aleación 6061, esta última ofrece mucha mejor soldabilidad, mientras que la 2618A destaca por su rendimiento a altas temperaturas.
En cuanto a aplicaciones, la aleación 2618A T6511 se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz y de defensa. Las aplicaciones típicas incluyen componentes de motores de aeronaves, pistones, motores de alto rendimiento y piezas estructurales. Aunque comparte áreas de uso con las aleaciones 2014 y 2024, se destaca por su resistencia a altas temperaturas. En general, es una opción ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia térmica y durabilidad a la fatiga.
NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 2618A T6511 puede producirse según las siguientes normas:
• 2618A T6511 Barra redonda de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Placa de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Alambre de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Tubo de extrusión; ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
• 2618A T6511 Barra redonda estirada en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Placa estirada en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Alambre estirado en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
• 2618A T6511 Tubo estirado en frío; ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
Propiedades Características de 2618A T6511:
- Resistencia: Alta
- Mecanización: Razonable
- Soldabilidad: Baja
- Formabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Moderada
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas para 2618A T6511:
Motores y fuselajes de aeronaves, aplicaciones de alta tecnología y pistones de automóviles.
STOCK
Producimos y suministramos 2618A T6511 en forma de barras, placas, tubos y perfiles.
- Barra / Placa
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Up to & incl. 10 | Min 320 MPa | Min 400 MPa | %5 |
| Over 10 mm up to & incl. 100 mm | Min 340 MPa | Min 420 MPa | 5% |




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