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2618A

ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Tin (Sn)0,00 - 0,05
Manganese (Mn)0,00 - 0,20
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)1,80 - 2,70
Lead (Pb)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,90 - 1,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,15
Nickel (Ni)0,80 - 1,40
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.76 g/cm³
Melting Point535 °C
Thermal Expansion21.6 µm/m°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity147 W/m.K
Electrical Resistivity36 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength372 MPa
Yield Strength441 MPa
Shear Strength262 MPa
Elongation A50 mm10%
Hardness115 HB

La aleación de aluminio 2618A T6511 es conocida por su excepcional estabilidad térmica, alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. Compuesta de cobre, magnesio y silicio, esta aleación es ideal para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y capacidad de carga mecánica. El temple T6511 indica que la aleación ha pasado por tratamiento térmico de solución, alivio de tensiones y envejecimiento natural, proporcionando una durabilidad sobresaliente y estabilidad dimensional.

Esta aleación se utiliza ampliamente en componentes críticos en las industrias aeroespacial, automotriz y de defensa. Las aplicaciones comunes incluyen piezas de motores a reacción, estructuras de aeronaves, pistones de motor y componentes resistentes a altas temperaturas. La 2618A T6511 es compatible con anodizado, que forma una capa protectora de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión. Sin embargo, su alto contenido de cobre requiere un manejo cuidadoso durante el proceso de anodizado. En términos de soldabilidad, la aleación tiene limitaciones, siendo preferibles los sujetadores mecánicos o técnicas de soldadura especializadas.

En cuanto a conformado y doblado, la aleación de aluminio 2618A T6511 ofrece una formabilidad limitada debido a su alta resistencia. Los procesos de conformado complejos pueden ser desafiantes, pero con técnicas adecuadas y un manejo cuidadoso se pueden lograr resultados exitosos. Su resistencia a la fatiga y estabilidad mecánica la hacen altamente confiable en entornos con alta vibración y cargas dinámicas. Estas características aseguran su idoneidad para aplicaciones duraderas y de larga vida útil.

La resistencia a la corrosión es moderada, y se recomiendan tratamientos adicionales de protección superficial para su uso en ambientes húmedos o corrosivos. Las ventajas de esta aleación incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga y estabilidad mecánica, mientras que las desventajas incluyen baja soldabilidad, formabilidad reducida y resistencia moderada a la corrosión. Estas características hacen de la aleación de aluminio 2618A T6511 una excelente opción para proyectos que requieren materiales livianos y durabilidad superior.

 

DESIGNACIONES DE LA ALEACIÓN
 
2618A T6511 tiene las siguientes designaciones y especificaciones estándar.

Como barra redonda/plana y tubo extruido; 2618A T6511, ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A

Como barra redonda/plana y tubo estirado en frío; 2618A T6511, ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553

 

Factores de selección para 2618A T6511

  • Resistencia: Alta
  • Maquinabilidad: Aceptable
  • Soldabilidad: Mala
  • Formabilidad: Buena
  • Resistencia a la corrosión: Regular
  • Tratamiento térmico: Sí
 

Algunas aplicaciones conocidas de 2618A T6511

En motores y fuselajes de aeronaves,

En respuesta a las necesidades de la industria de alta tecnología,

Tiene un amplio rango de aplicaciones, incluyendo pistones y engranajes de automóviles.

 

FORMAS SUMINISTRADAS
 
2618A T6511 se produce/suministra en forma de barras redondas/planas y tubos/perfiles.
  • Barra redonda/plana
  • Tubo/Perfil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Up to & incl. 10 Min 320 MPa Min 400 MPa %5
Over 10 mm up to & incl. 100 mm Min 340 MPa Min 420 MPa 5%