• Barras Estiradas en Frío

  • Tubos Estirados en Frío

2014A

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014A / T3

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 0,90
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.80 g/cm³
Melting Point507 °C
Thermal Expansion22.7 µm/m.°C
Modulus of Elasticity73 GPa
Thermal Conductivity134 W/m.K
Electrical Resistivity34% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength240 MPa
Yield Strength405 MPa
Shear Strength260 MPa
Elongation A50 mm17%
Hardness100 HB
2014A T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014A T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014A T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014A T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014A T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2014A T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
Imprimir

La aleación de aluminio 2014A T3 es una aleación de aluminio de la serie 2xxx basada en cobre, desarrollada para aplicaciones de ingeniería que requieren alta resistencia. El estado T3 se obtiene mediante tratamiento térmico de solución, seguido de deformación en frío y envejecimiento natural. Como resultado de este proceso, el material presenta alta resistencia a la tracción, buena resistencia a la fatiga y un rendimiento mecánico equilibrado. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre, su resistencia a la corrosión es inferior a la del aluminio puro o a la de las aleaciones de las series 5xxx y 6xxx, por lo que en muchas aplicaciones se aplican tratamientos de protección superficial.

La 2014A T3 se utiliza ampliamente especialmente en las industrias aeroespacial y de defensa en componentes estructurales que requieren alta resistencia. Los elementos de unión de estructuras aeronáuticas, placas estructurales, piezas de maquinaria y componentes sometidos a altas cargas son aplicaciones típicas de esta aleación. En comparación con la aleación 2024, la 2014A generalmente ofrece mejor maquinabilidad y en algunos casos mayor resistencia a la compresión. Por el contrario, la aleación 7075 puede proporcionar una resistencia mayor, pero normalmente presenta menor maquinabilidad y propiedades de conformado más difíciles.

En términos de maquinabilidad, la aleación de aluminio 2014A T3 muestra un rendimiento muy bueno y se considera un material adecuado para operaciones de mecanizado. Proporciona un comportamiento de corte estable en procesos como torneado, fresado y taladrado. Sin embargo, sus propiedades de doblado y conformado pueden ser más limitadas en comparación con algunas aleaciones más dúctiles. Por ejemplo, la aleación 6061 ofrece mejor capacidad de doblado y conformabilidad general, mientras que la 2014A se prefiere en aplicaciones que requieren mayor resistencia.

En cuanto a capacidad de recubrimiento y tratamientos superficiales, la 2014A T3 suele utilizarse con anodizado, revestimiento Alclad u otros recubrimientos protectores. Esto se debe a que la resistencia natural a la corrosión de la aleación es moderada. El material también muestra una buena respuesta frente a cargas de vibración, lo que lo hace adecuado para sistemas expuestos a esfuerzos dinámicos. Esta característica proporciona ventajas especialmente en estructuras aeronáuticas y sistemas mecánicos de alta velocidad.

En términos de soldabilidad, la aleación 2014A presenta un rendimiento limitado, por lo que generalmente se prefieren métodos de fijación mecánica en lugar de soldadura. Debido al alto contenido de cobre, existe riesgo de formación de grietas durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, se utilizan comúnmente técnicas de ensamblaje como remachado, atornillado u otros métodos de unión mecánica. En general, la 2014A T3 es una aleación de aluminio que ofrece alta resistencia, buena maquinabilidad y propiedades mecánicas adecuadas para aplicaciones aeroespaciales, pero requiere consideraciones cuidadosas en cuanto a resistencia a la corrosión y soldabilidad.


 

NORMAS PARA LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

2014A T3 cumple con las siguientes normas:
2014A T3 Barra Estirada en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
2014A T3 Lamina Estirada en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
2014A T3 Alambre Estirado en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
2014A T3 Tubo Estirado en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg

 

Propiedades Características del 2014A T3:

  • Resistencia: Excelente
  • Mecanizabilidad: Muy buena
  • Soldabilidad: Mala (Se recomienda soldadura con material de aporte)
  • Formabilidad: Buena
  • Resistencia a la Corrosión: Mala (Mejora con recubrimiento)
  • Tratamiento Térmico:
     

Algunas Aplicaciones Conocidas del 2014A T3:

Industria aeroespacial y aviación,
Tuberías y equipos de camiones/maquinaria,
Plantas de energía e industria automotriz general.

 

STOCK
2014A T3 se produce y suministra en forma de barra/lamina y tubo/perfil.

  • Barra / Lamina
  • Tubo / Perfil
 
DELIVERY: