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Blech
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Rohre/ Extrusion/ Profil
7075
ASTM B221 / AlZn5.5MgCu / 7075 / T7
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,18 - 0,28 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,30 |
| Magnesium (Mg) | 2,10 - 2,90 |
| Copper (Cu) | 1,20 - 2,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 5,10 - 6,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.81 g/cm³ |
| Melting Point | 477°C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 33% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 435 MPa |
| Yield Strength | 505 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 13% |
| Hardness | 130 HB |
| 7075 T7 Temperatur – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 7075 T7 Dicke – Zugfestigkeitsdiagramm |
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| 7075 T7 Durchmesser – Zugfestigkeitsdiagramm |
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Die Aluminiumlegierung 7075-T7 gehört zur hochfesten 7xxx-Serie und stellt einen überalterten Zustand dar. Dieser Zustand, häufig als T73 oder T76 bezeichnet, zielt darauf ab, einen Teil der maximalen Festigkeit zugunsten einer deutlich verbesserten Korrosionsbeständigkeit, insbesondere der Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit (SCC), zu opfern. Die Legierung 7075 basiert auf Zink (Zn) und wird durch Ausscheidungshärtung mit Magnesium und Kupfer verstärkt.
Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit zeigt 7075-T7 im Vergleich zum T6-Zustand eine deutlich bessere Leistung. Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist erheblich verbessert. Im Vergleich zu 2024 bietet sie eine bessere SCC-Beständigkeit, erreicht jedoch nicht die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von 5xxx-Legierungen wie 5083. Gegenüber 6061 bietet sie eine höhere Festigkeit und kann in bestimmten Umgebungen ein ähnliches oder besseres Korrosionsverhalten zeigen.
In Bezug auf Festigkeit und Bearbeitbarkeit weist 7075-T7 geringere Streck- und Zugfestigkeiten als der T6-Zustand auf, bietet jedoch im Vergleich zu vielen Aluminiumlegierungen weiterhin eine sehr hohe Festigkeit. Im Allgemeinen übertrifft sie 2024-T3 in Bezug auf die Festigkeit. Die Bearbeitbarkeit ist ausgezeichnet, wodurch sie sich für präzise Bearbeitungsanwendungen eignet. Durch das Überaltern werden die inneren Spannungen reduziert, was die Maßstabilität verbessert.
Hinsichtlich Biegeeigenschaften, Beschichtbarkeit und Schweißbarkeit bietet 7075-T7 eine etwas höhere Duktilität als T6, jedoch bleibt die Biegefähigkeit begrenzt; daher wird die Umformung meist im O-Zustand durchgeführt. Die Schweißbarkeit ist weiterhin schlecht, während 6061 in diesem Bereich deutlich überlegen ist. In Bezug auf Beschichtungen können Eloxieren und andere Verfahren angewendet werden, wobei der T7-Zustand im Vergleich zu T6 stabilere und gleichmäßigere Oberflächenergebnisse liefern kann.
In Bezug auf Schwingungsverhalten und Anwendungen wird 7075-T7 aufgrund seiner hohen spezifischen Festigkeit und verbesserten Korrosionsbeständigkeit широко in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie eingesetzt. Es wird in Flugzeugstrukturen, Verbindungselementen und hochbelasteten Komponenten verwendet. Während 5083 im Schiffbau, 6061 im allgemeinen Maschinenbau und 2024 in Flugzeugstrukturen eingesetzt wird, gehört 7075-T7 zu den am besten ausgewogenen Legierungen hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
MATERIALZUSAMMENSETZUNG UND STANDARDS
7075 T7 kann nach den folgenden Standards hergestellt werden.
• 7075 T7 Extrusions-Rundstab; ASTM B221, AMS 4166, AMS QQ-A-200/11 DTD 5124
• 7075 T7 Extrusions Platte; ASTM B221, AMS 4166, AMS QQ-A-200/11 DTD 5124
• 7075 T7 Extrusions Draht; ASTM B221, AMS 4166, AMS QQ-A-200/11 DTD 5124
• 7075 T7 Extrusions Rohr; ASTM B221, AMS 4166, AMS QQ-A-200/11 DTD 5124
Charakteristische Eigenschaften von 7075 T7:
- Festigkeit: Hoch
- Bearbeitbarkeit: Mittel
- Schweißbarkeit: Niedrig
- Formbarkeit: Niedrig
- Korrosionsbeständigkeit: Gut
- Wärmebehandlung: Ja
Bekannte Anwendungen von 7075 T7:
Hochleistungs-Sportgeräte,
Rennwagenkomponenten.
LAGERBESTAND
7075 T7 wird in Form von Rohren, Stäben und Extrusionen geliefert.
- Rohr / Stab / Extrusion
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| over 6.35 up to & incl. 50.8 | 389 MPa | 472 MPa | 6.0 - 7.0 |
| over 50.8 up to & incl. 63.5 | 355 MPa | 451 MPa | 6 |
| over 63.5 up to & incl. 76.2 | 334 MPa | 437 MPa | 6 |



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