Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2219
AMS 4295D / AlCu6Mn / 2219 / T37
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 535 °C |
| Thermal Expansion | 22.3 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 73.1 GPa |
| Thermal Conductivity | 112 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 317 MPa |
| Yield Strength | 393 MPa |
| Shear Strength | 255 MPa |
| Elongation A50 mm | 8% |
| Hardness | 117 HB |
Alliage d'aluminium 2219 T37 est connu pour sa haute résistance, son excellente soudabilité et sa durabilité thermique. Faisant partie de la famille des alliages aluminium-cuivre, ce matériau est amélioré grâce au traitement T37, qui implique un traitement thermique et un traitement mécanique pour obtenir une dureté et une flexibilité modérées. Sa capacité à bien fonctionner à haute température rend le 2219 T37 idéal pour les composants structurels utilisés dans des environnements exigeants tels que l’aérospatiale et les applications spatiales.
En ce qui concerne l’anodisation, l’alliage d’aluminium 2219 T37 présente une aptitude limitée. Sa teneur en cuivre peut empêcher la formation d’une couche d’oxyde efficace, réduisant ainsi l’efficacité du processus d’anodisation. Par conséquent, des méthodes de revêtement alternatives sont souvent utilisées pour protéger la surface. Cependant, en matière de soudabilité, l’alliage 2219 T37 offre des performances exceptionnelles. Avec des techniques de soudage appropriées et des matériaux d’apport adaptés, il est possible d’obtenir des joints solides et durables tout en minimisant le risque de fissuration.
Pour le cintrage et la mise en forme, l’alliage d’aluminium 2219 T37 offre une formabilité modérée. En raison de sa résistance, une manipulation soigneuse est nécessaire lors des processus de pliage. Il est particulièrement adapté aux environnements à fortes vibrations grâce à son module d’élasticité et sa durabilité. Ces caractéristiques en font un excellent choix pour les structures d’avions, les composants de moteurs et autres pièces structurelles exposées à des vibrations importantes.
En termes de résistance à la corrosion, l’alliage d’aluminium 2219 T37 est quelque peu limité par rapport à d’autres alliages d’aluminium en raison de sa teneur en cuivre. Cependant, cet inconvénient peut être atténué par des traitements de surface et des techniques de revêtement appropriés. Ses avantages incluent une résistance élevée aux températures, une excellente soudabilité et une durabilité, tandis que ses inconvénients sont une résistance à la corrosion limitée et une moindre aptitude à l’anodisation. Ces caractéristiques font du 2219 T37 un matériau idéal pour les projets où la résistance et la durabilité thermique sont essentielles.
En tôle/plaque Alclad : 2219 T37, ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, AMS 4295D
Facteurs de choix pour le 2219 T37
- Résistance : Excellente
- Usinage : Médiocre
- Soudabilité : Très bonne
- Formabilité : Bonne
- Résistance à la corrosion : Significative
- Traitement thermique : Oui
Quelques applications bien connues du 2219 T37
Dans les propulseurs de moteurs-fusées, les réservoirs de carburant,
Dans le cadre moteur des avions et des fusées,
Utilisé dans les applications d'ingénierie à haute résistance et généralement dans le secteur aérospatial.
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