7075 T6 alüminyum alaşımı, Al-Zn-Mg-Cu (7xxx serisi) grubunda yer alan ve alüminyum alaşımları arasında en yüksek mukavemet değerlerine sahip malzemelerden biridir. T6 temper durumu, çözeltide bekletme ve yapay yaşlandırma işlemleri sayesinde alaşımın maksimum dayanım seviyesine ulaşmasını sağlar. Bu nedenle 7075 T6, çekme ve akma mukavemeti açısından 6082 ve 6061 gibi 6xxx serisi alaşımlardan belirgin şekilde daha üstündür. Ancak bu yüksek mukavemetin bir sonucu olarak korozyon direnci, özellikle denizel ve agresif ortamlarda, 5083 gibi alaşımlara kıyasla daha sınırlıdır ve çoğu uygulamada yüzey koruması gerektirir.

İşlenebilirlik açısından 7075 T6 oldukça başarılı bir alaşımdır. Talaşlı imalat sırasında yüksek yüzey kalitesi elde edilebilir ve sert yapısına rağmen kesme işlemleri kontrollü şekilde gerçekleştirilebilir. Buna karşın büküm ve soğuk şekillendirme kabiliyeti düşüktür; sert T6 temper durumu nedeniyle çatlama riski yüksektir. Bu yönüyle 7075 T6, şekillendirme açısından daha avantajlı olan 6082 T4 veya 6063 alaşımlarının gerisinde kalır. Titreşim davranışı bakımından ise yüksek elastik modülü sayesinde rijit bir yapı sunar, ancak titreşim sönümleme kapasitesi çeliğe ve bazı daha sünek alüminyum alaşımlarına göre daha sınırlıdır.

7075 T6 alaşımının en zayıf yönlerinden biri kaynak edilebilirliğidir. Kaynak işlemleri sırasında sıcak çatlak oluşumu ve kaynak sonrası ciddi mukavemet kaybı riski bulunduğundan, bu alaşım genellikle kaynaklı uygulamalar için önerilmez. Bu açıdan MIG ve TIG kaynağına uygun olan 5083 ve 6082 alaşımlarına kıyasla dezavantajlıdır. Kaplanabilirlik bakımından ise 7075 T6 eloksal ve boyama işlemlerine uygundur; ancak bakır içeriği nedeniyle eloksal sonrası yüzey rengi homojen olmayabilir. Bu nedenle dekoratif uygulamalardan çok fonksiyonel yüzey kaplamaları tercih edilir.

Sahip olduğu çok yüksek mukavemet-ağırlık oranı sayesinde 7075 T6; havacılık ve uzay sanayi, savunma sanayi, yarış ve performans otomotiv parçaları, kalıp ve fikstür imalatı ile yüksek yüklere maruz kalan makine elemanlarında yaygın olarak kullanılır. Havacılık sektöründe 2024 alaşımına benzer mukavemet değerleri sunsa da, 7075 T6 genellikle daha yüksek dayanım gerektiren kritik parçalarda tercih edilir. Sonuç olarak 7075 T6, şekillendirme ve kaynak kabiliyeti sınırlı olmasına rağmen, üstün mukavemeti sayesinde performans odaklı ve yüksek güvenlik gerektiren uygulamalarda vazgeçilmez bir alüminyum alaşımıdır.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

7075 T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir:
• 7075 T6 Sac; AMS QQ-A-250/12, AMS 4045, ASTM B209, EN 2696
• 7075 T6 Alclad Sac; AMS QQ-A-250/13, AMS 4049, ASTM B209, AIR 9048-280, BS 2 L88, WL 3.4374, DAN 424, EN 2092
• 7075 T6 Oneside Alclad Sac; AMS QQ-A-250/18, AMS 4046, ASTM B209
• 7075 T6 Ekstrüzyon Dikişsiz Boru; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B241
• 7075 T6 Ekstrüzyon Çubuk; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Ekstrüzyon Lama; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Ekstrüzyon Tel; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Soğuk Çekim Çubuk; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Soğuk Çekim Lama; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Soğuk Çekim Tel; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Soğuk Çekim Dikişsiz Boru; AMS-T-700/7, ASTM B210
Alloy 7075, UNS A97075, AlZn5.5MgCu, DIN 3.4365, A-Z5GU
 

7075 T6 için Karakteristik Özellikler:

• Mukavemet: Mükemmel
• İşlenebilirlik: İyi
• Kaynak Edilebilirlik: Kötü
• Şekil Alma: Makul
• Korozyon Direnci: Düşük
• Isıl İşlem: Evet
   

7075 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Süpersonik uçaklardan dikiş makinası aparatına kadar birçok yerde kullanılır.
Ayakkabı enjeksiyon kalıbı, nükleer reaktörler.
Yüzlerce sektörde bobin, yay, flanş olarak.
 

STOK
7075 T6 sac ve çubuk/lama şeklinde tedarik edilmektedir.

• Sac
• Çubuk / Lama