2219
EN AW / AlCu6Mn / 2219 / T8
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 1,00 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 22 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 44% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 330 MPa |
| Yield Strength | 450 MPa |
| Shear Strength | 270 MPa |
| Elongation A50 mm | 15% |
| Hardness | 130 HB |
Aleación de aluminio Alclad 2219 T8 es conocida por su excepcional resistencia, estabilidad térmica y mayor resistencia a la corrosión. La versión Alclad presenta una delgada capa de aluminio puro que recubre la superficie de la aleación 2219 T8, proporcionando protección adicional contra la corrosión. El tratamiento T8 indica que la aleación ha pasado por tratamiento térmico en solución, trabajo en frío y envejecimiento artificial para lograr la máxima resistencia y durabilidad. Estas características hacen de Alclad 2219 T8 una excelente opción para aplicaciones de alto rendimiento en la industria aeroespacial, exploración espacial y defensa.
En términos de anodizado, la aleación de aluminio Alclad 2219 T8 se beneficia de su recubrimiento de aluminio puro, haciéndola más adecuada para los procesos de anodizado. Sin embargo, el alto contenido de cobre en la aleación base puede limitar la efectividad del anodizado para la resistencia a la corrosión a largo plazo. Por lo tanto, en entornos agresivos a menudo se utilizan recubrimientos protectores adicionales o tratamientos de superficie. La aleación también es altamente soldable, lo que la convierte en una opción confiable para componentes estructurales que requieren juntas fuertes. Las técnicas de soldadura adecuadas y los materiales de aporte ayudan a mitigar el riesgo de grietas asociadas con su composición rica en cobre.
La alta resistencia de la aleación la hace menos conformable que los estados más blandos, pero aún puede ser doblada y moldeada con éxito con un manejo y técnicas apropiadas. Su excelente resistencia a la fatiga y capacidad para soportar esfuerzos dinámicos la hacen especialmente adecuada para entornos de alta vibración. Esto hace que Alclad 2219 T8 sea un material ideal para componentes estructurales críticos, como fuselajes de aeronaves, piezas de motor y otros componentes sometidos a cargas mecánicas intensas y vibraciones.
Aunque el recubrimiento de aluminio puro mejora la resistencia a la corrosión, el contenido de cobre en la aleación base puede reducir su resistencia inherente frente a ciertas condiciones corrosivas. Para contrarrestar esto, a menudo se emplean tratamientos de superficie adicionales. Las ventajas de la aleación de aluminio Alclad 2219 T8 incluyen su alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y buena soldabilidad, mientras que sus desventajas incluyen resistencia a la corrosión limitada y la necesidad de un manejo cuidadoso durante los procesos de conformado. Estas propiedades la convierten en un material excelente para aplicaciones que requieren resistencia, durabilidad y estabilidad térmica en entornos exigentes.
Como lámina/placa; 2219 T8, ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, MIL-A-22771
Factores de selección para 2219 T8
- Resistencia: Excelente
- Mecanizado: Aceptable
- Soldabilidad: Excelente
- Conformabilidad: Regular
- Resistencia a la corrosión: Satisfactoria
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas de 2219 T8
Se utiliza principalmente en la industria aeroespacial.
En tanques de presión, fuselajes de aeronaves y trenes de aterrizaje,
Tiene múltiples usos, incluyendo en la construcción de puentes.
- Lámina
- Placa
Calculador de Peso