2219
EN AW / AlCu6Mn / 2219 / T8
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 1,00 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 22 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 44% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 330 MPa |
| Yield Strength | 450 MPa |
| Shear Strength | 270 MPa |
| Elongation A50 mm | 15% |
| Hardness | 130 HB |
Alliage d'aluminium Alclad 2219 T8 est réputé pour sa résistance exceptionnelle, sa stabilité thermique et sa meilleure résistance à la corrosion. La version Alclad possède une fine couche d'aluminium pur recouvrant la surface de l'alliage 2219 T8, offrant une protection supplémentaire contre la corrosion. Le traitement T8 indique que l'alliage a subi un traitement thermique en solution, un travail à froid et un vieillissement artificiel pour atteindre une résistance et une durabilité maximales. Ces caractéristiques font de l'Alclad 2219 T8 un excellent choix pour des applications haute performance dans l'aérospatiale, l'exploration spatiale et les industries de défense.
En ce qui concerne l'anodisation, l'alliage d'aluminium Alclad 2219 T8 bénéficie de son revêtement en aluminium pur, le rendant plus adapté aux procédés d'anodisation. Cependant, la forte teneur en cuivre de l'alliage de base peut limiter l'efficacité de l'anodisation pour la résistance à la corrosion à long terme. Par conséquent, dans des environnements agressifs, des revêtements protecteurs supplémentaires ou des traitements de surface sont souvent utilisés. L'alliage est également très soudable, ce qui en fait une option fiable pour les composants structurels nécessitant des joints solides. Des techniques de soudage appropriées et des matériaux d'apport aident à réduire le risque de fissuration lié à sa composition riche en cuivre.
La haute résistance de l'alliage le rend moins formable que les états plus doux, mais il peut encore être plié et façonné avec succès en utilisant des techniques et un maniement appropriés. Sa résistance exceptionnelle à la fatigue et sa capacité à supporter des contraintes dynamiques le rendent particulièrement adapté aux environnements à forte vibration. Cela fait de l'Alclad 2219 T8 un matériau idéal pour des composants structurels critiques tels que les fuselages d'avions, les pièces de moteur et autres composants soumis à de fortes charges mécaniques et vibrations.
Bien que le revêtement en aluminium pur améliore la résistance à la corrosion, la teneur en cuivre de l'alliage de base peut réduire sa résistance intrinsèque à certaines conditions corrosives. Pour pallier cela, des traitements de surface supplémentaires sont souvent employés. Les avantages de l'alliage d'aluminium Alclad 2219 T8 incluent sa haute résistance, sa excellente résistance à la fatigue et sa bonne soudabilité, tandis que ses inconvénients incluent une résistance à la corrosion limitée et la nécessité d'une manipulation soigneuse lors des procédés de formage. Ces propriétés en font un matériau excellent pour des applications nécessitant résistance, durabilité et stabilité thermique dans des environnements exigeants.
En feuille/plaques; 2219 T8, ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, MIL-A-22771
Facteurs de choix pour 2219 T8
- Résistance: Excellente
- Usinage: Correct
- Soudabilité: Excellente
- Formabilité: Passable
- Résistance à la corrosion: Satisfaisante
- Traitement thermique: Oui
Quelques applications connues de 2219 T8
Il est principalement utilisé dans l'industrie aérospatiale.
Dans les réservoirs sous pression, les fuselages d'avions et les trains d'atterrissage,
Il a de nombreuses utilisations, y compris dans la construction de ponts.
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- Plaque
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