Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
6012
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMgSiPb (Soğuk Çekim) / 6012 / T6
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,60 - 1,40 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,60 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,60 - 1,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Lead (Pb) | 0,40 - 2,00 |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,72 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 579 °C |
| Isıl Genleşme K. | 21.7 µm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 71 GPa |
| Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %38 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 260 MPa |
| Çekme Dayanımı | 320 MPa |
| Kesme Dayanımı | 190 MPa |
| Uzama | %9 |
| Sertlik | 120 HB |
| 6012 T6 Sıcaklık - Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
6012 T6 alüminyum alaşımı, 6000 serisi alüminyum-magnezyum-silikon (Al-Mg-Si) grubu alaşımlarına ait bir malzemedir. Bu alaşım, özellikle yüksek mukavemet ve iyi korozyon direncini bir arada sunmasıyla bilinir. Kimyasal bileşiminde tipik olarak %0.6–1.2 silikon (Si) ve %0.3–0.6 magnezyum (Mg) bulunur; ayrıca az miktarda bakır (Cu), demir (Fe), manganez (Mn) ve krom (Cr) gibi iz elementler de içerir. Bu bileşim, 6012 T6’ya yüksek dayanım/ağırlık oranı sağlayarak otomotiv, havacılık ve makine sektörlerinde tercih edilen hafif ama güçlü bir yapı sunar.
Mekanik özellikler açısından 6012 T6, T6 temperinde (çözelti ile ısıtma ve yaşlandırma işlemi) oldukça yüksek mukavemet gösterir. Tipik olarak çekme dayanımı 310–350 MPa arasında değişirken, akma dayanımı 270–310 MPa civarındadır. Elongasyon ise yaklaşık %10–12 civarındadır, bu da malzemenin yeterli sünekliğe sahip olduğunu ve darbe veya bükme altında çatlama riskinin düşük olduğunu gösterir. Bu özellikler sayesinde 6012 T6, yüksek mukavemet gerektiren yapısal parçalar ve dayanıklı mühendislik bileşenlerinde güvenle kullanılabilir.
İşlenebilirlik açısından 6012 T6, diğer 6000 serisi alaşımlara benzer şekilde iyi bir performans sergiler. CNC işleme, frezeleme, delme ve kesme gibi talaşlı imalat işlemlerinde başarılıdır; ancak T6 gibi sert durumlarda işleme sırasında uygun kesme takımları ve parametreler kullanılması önerilir. Alaşımın kaynaklanabilirliği de oldukça iyidir; MIG ve TIG kaynak yöntemleriyle kaliteli ve dayanıklı bağlantılar elde edilebilir. Bununla birlikte, kaynak sonrası ısı etkisi nedeniyle mekanik özelliklerde değişim olabileceği için kritik parçalar için önlemler alınmalıdır.
Korozyon direnci açısından 6012 T6, özellikle atmosferik ve deniz ortamına karşı oldukça dayanıklıdır. Yüzeyinde doğal olarak oluşan ince ve sıkı oksit tabakası, paslanma ve genel korozyona karşı koruyucu bir bariyer görevi görür. Ancak, deniz suyu gibi klorür içeren ortamlar veya agresif kimyasal ortamlarda kullanım planlanıyorsa, anodizasyon veya uygun kaplama işlemleri ile ek koruma sağlanması önerilir.
Bu özellikler sayesinde 6012 T6 alüminyum alaşımı; otomotiv şasi ve gövde parçaları, havacılık bileşenleri, makine konstrüksiyonları, profil ve boru ekstrüzyonları, spor ve rekreasyon ekipmanları ile dayanıklı yapısal ve mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafifliği, yüksek mukavemeti, iyi korozyon direnci ve işlenebilirliği onu modern endüstriyel tasarım ve üretim süreçleri için ideal bir malzeme haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
6012 T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 6012 T6 Soğuk Çekim Çubuk; UNS A96012, ASTM B211, ISO AlMgSiPb, WNR 3.0615
6012 T6 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortaüstü
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: İyi
- Şekil Alma: Kaydadeğer
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Evet
6012 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Özel olarak işlenmiş parçalarda,
Otomotiv fren sistemi elemanlarında,
Hidrolik valflarda da kullanılmaktadır.
STOK
6012 T6 çubuk şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk

Ağırlık Hesaplama