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6012

Cold Drawn/Finished (CF) / AlMgSiPb (Soğuk Çekim) / 6012 / T6

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,60 - 1,40
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,00
Magnesium (Mg)0,60 - 1,20
Copper (Cu)0,60 - 1,10
Titanium (Ti)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Lead (Pb)0,40 - 2,00
Physical Properties Value
Density2,72 g/cm³
Melting Point579 °C
Thermal Expansion21.7 µm/m-°C
Modulus of Elasticity71 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%38 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength260 MPa
Yield Strength320 MPa
Shear Strength190 MPa
Elongation A50 mm9%
Hardness120 HB

L'alliage d'aluminium 6012 T6 appartient au groupe des alliages aluminium-magnésium-silicium (Al-Mg-Si) de la série 6000. Cet alliage est particulièrement connu pour offrir une haute résistance combinée à une bonne résistance à la corrosion. Sa composition chimique comprend typiquement 0,6 à 1,2 % de silicium (Si) et 0,3 à 0,6 % de magnésium (Mg) ; il contient également de petites quantités de cuivre (Cu), de fer (Fe), de manganèse (Mn) et de chrome (Cr) comme éléments traces. Cette composition confère au 6012 T6 un rapport résistance/poids élevé, en faisant un matériau léger mais solide, privilégié dans les industries automobile, aérospatiale et mécanique.

Mécaniquement, le 6012 T6 présente une haute résistance dans l'état T6 (traité thermiquement et vieilli artificiellement). Sa résistance à la traction typique varie de 310 à 350 MPa, tandis que la limite d'élasticité est d'environ 270–310 MPa. L'allongement est d'environ 10–12 %, ce qui indique une ductilité suffisante et un faible risque de fissuration sous impact ou flexion. Ces propriétés rendent le 6012 T6 adapté aux composants structurels et aux applications d'ingénierie durables nécessitant une haute résistance.

En termes d'usinabilité, le 6012 T6 offre de bonnes performances, similaire aux autres alliages de la série 6000. Il est adapté aux opérations d'usinage telles que le fraisage CNC, le perçage et la découpe. Cependant, dans l'état dur T6, il est recommandé d'utiliser des outils de coupe appropriés et des paramètres d'usinage adaptés. L'alliage possède également une bonne soudabilité ; des assemblages de haute qualité et durables peuvent être réalisés par les méthodes de soudage MIG et TIG. Néanmoins, la chaleur générée par le soudage peut affecter les propriétés mécaniques, donc des précautions sont recommandées pour les composants critiques.

En ce qui concerne la résistance à la corrosion, le 6012 T6 est très résistant aux environnements atmosphériques et marins. La fine couche d'oxyde dense formée naturellement à sa surface agit comme une barrière protectrice contre la rouille et la corrosion générale. Cependant, pour une utilisation dans des environnements contenant des chlorures (comme l'eau de mer) ou dans des conditions chimiques agressives, une protection supplémentaire par anodisation ou revêtements appropriés est recommandée.

Grâce à ces propriétés, l'alliage d'aluminium 6012 T6 est largement utilisé dans des composants spécialement usinés, des éléments de systèmes de freinage automobiles, des valves hydrauliques et d'autres applications structurelles et d'ingénierie durables. Sa légèreté, sa haute résistance, son excellente résistance à la corrosion et sa bonne usinabilité en font un matériau idéal pour le design industriel et les processus de fabrication modernes.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 6012 T6 peut être produit selon les normes suivantes.

Comme barre étirée à froid ; 6012 T6 : UNS A96012, ASTM B211, ISO AlMgSiPb, WNR 3.0615
 

Propriétés Caractéristiques du 6012 T6 : 

  • Résistance : Moyenne-Haute
  • Usinabilité : Bonne
  • Soudabilité : Bonne
  • Formabilité : Significative
  • Résistance à la Corrosion : Très Bonne
  • Traitement Thermique : Oui

 

Quelques Applications Connues du 6012 T6 : 

Composants spécialement usinés,

Éléments du système de freinage automobile,

Vannes hydrauliques.

 

STOCK

Le 6012 T6 est disponible sous forme de barre.

  • Barre
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