Barras Estiradas en Frío
Tubos Estirados en Frío
6012
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMgSiPb (Soğuk Çekim) / 6012 / T6
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,60 - 1,40 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,60 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,60 - 1,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Lead (Pb) | 0,40 - 2,00 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2,72 g/cm³ |
| Melting Point | 579 °C |
| Thermal Expansion | 21.7 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 71 GPa |
| Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %38 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 260 MPa |
| Yield Strength | 320 MPa |
| Shear Strength | 190 MPa |
| Elongation A50 mm | 9% |
| Hardness | 120 HB |
La aleación de aluminio 6012 T6 pertenece al grupo de aleaciones de aluminio-magnesio-silicio (Al-Mg-Si) de la serie 6000. Esta aleación es especialmente conocida por ofrecer alta resistencia combinada con buena resistencia a la corrosión. Su composición química incluye típicamente 0,6–1,2 % de silicio (Si) y 0,3–0,6 % de magnesio (Mg); también contiene pequeñas cantidades de cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn) y cromo (Cr) como elementos traza. Esta composición proporciona a la 6012 T6 una alta relación resistencia/peso, convirtiéndola en un material ligero pero fuerte, preferido en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria.
Mecánicamente, la 6012 T6 exhibe alta resistencia en el estado T6 (tratada térmicamente y envejecida artificialmente). Su resistencia a la tracción típica varía de 310 a 350 MPa, mientras que el límite elástico es de aproximadamente 270–310 MPa. La elongación es de aproximadamente 10–12 %, lo que indica una ductilidad suficiente y un bajo riesgo de agrietamiento bajo impacto o flexión. Estas propiedades hacen que la 6012 T6 sea adecuada para componentes estructurales y aplicaciones de ingeniería duraderas que requieren alta resistencia.
En términos de maquinabilidad, la 6012 T6 tiene un buen desempeño, similar a otras aleaciones de la serie 6000. Es adecuada para operaciones de mecanizado como fresado CNC, taladrado y corte. Sin embargo, en el estado duro T6, se deben utilizar herramientas de corte y parámetros de mecanizado apropiados. La aleación también tiene buena soldabilidad; se pueden obtener uniones de alta calidad y duraderas mediante los métodos de soldadura MIG y TIG. No obstante, el calor de la soldadura puede afectar las propiedades mecánicas, por lo que se recomiendan precauciones para componentes críticos.
En cuanto a la resistencia a la corrosión, la 6012 T6 es altamente resistente a ambientes atmosféricos y marinos. La capa delgada y densa de óxido que se forma naturalmente en su superficie actúa como una barrera protectora contra el óxido y la corrosión general. Sin embargo, para su uso en entornos que contienen cloruros (como el agua de mar) o condiciones químicas agresivas, se recomienda protección adicional mediante anodizado o recubrimientos adecuados.
Gracias a estas propiedades, la aleación de aluminio 6012 T6 se utiliza ampliamente en componentes mecanizados especialmente, elementos del sistema de frenos automotrices, válvulas hidráulicas y otras aplicaciones estructurales e ingenieriles duraderas. Su bajo peso, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad la convierten en un material ideal para el diseño industrial y los procesos de fabricación modernos.
NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
La 6012 T6 puede producirse según las siguientes normas.
Propiedades Características de 6012 T6:
- Resistencia: Media-Alta
- Maquinabilidad: Buena
- Soldabilidad: Buena
- Formabilidad: Significativa
- Resistencia a la Corrosión: Muy Buena
- Tratamiento Térmico: Sí
Algunas Aplicaciones Conocidas de 6012 T6:
Componentes mecanizados especialmente,
Elementos del sistema de frenos automotrices,
Válvulas hidráulicas.
STOCK
6012 T6 está disponible en forma de barra.
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