سبيكة الألومنيوم 6026 T9 تنتمي إلى نظام Al-Mg-Si-Cu وتم تطويرها للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وقابلية تشغيل جيدة. يتم الحصول على حالة T9 من خلال المعالجة الحرارية ثم التشكيل البارد والتقسية الاصطناعية، مما يزيد من القوة الميكانيكية بشكل كبير. تستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والآلات والمكونات الدقيقة، كما أنها صديقة للبيئة لكونها خالية من الرصاص.

من حيث مقاومة التآكل، فإن 6026 T9 تتمتع بخصائص سلسلة 6xxx وتوفر مقاومة جيدة للظروف الجوية. مقارنة بسبائك 2024 و7075، فإن مقاومتها للتآكل أفضل بكثير. أما مقارنة بـ 6061 فهي متقاربة وقد تكون أقل قليلاً في بعض البيئات. كما أنها مناسبة جدًا للأنودة والمعالجات السطحية.

من حيث القوة، فإن 6026 T9 أعلى من 6061 و6082 لكنها أقل من 7075. ومع ذلك، فإن قابليتها للتشغيل عالية جدًا وتشبه سبائك 2011 و2007. تنتج رقائق قصيرة أثناء التشغيل مما يحسن الكفاءة الإنتاجية.

من حيث الانحناء والتشكيل، فإن ليونتها محدودة بسبب حالة T9، لذا فإن عمليات التشكيل أصعب مقارنة بـ 6061. لكنها تقدم أداءً جيدًا في امتصاص الاهتزازات.

من حيث اللحام، فإن 6026 T9 محدودة القابلية للحام وغالبًا ما يتم استخدام التثبيت الميكانيكي بدلاً من ذلك. ومع ذلك، فهي تستخدم على نطاق واسع في السيارات والمكونات الدقيقة.

معايير تركيب المادة

يمكن أن تتوافق سبيكة 6026 T9 مع المعايير التالية:
• قضيب مسحوب على البارد 6026 T9; 2000/53/CE-ELV (للسيارات)، 2002/95/CE-RoHS، ASTM B211، UNS A96026
• شريحة مسحوبة على البارد 6026 T9; 2000/53/CE-ELV (للسيارات)، 2002/95/CE-RoHS، ASTM B211، UNS A96026
 

الخصائص المميزة لسبيكة 6026 T9: 

• المقاومة: متوسطة
• قابلية التشغيل: فوق المتوسط
• قابلية اللحام: مقبولة
• قابلية التشكيل: مقبولة
• مقاومة التآكل: جيدة
• المعالجة الحرارية: نعم
   

بعض التطبيقات الشائعة لسبيكة 6026 T9: 
في الأجزاء المطلية بالإلكترود،
في أنظمة الفرامل،
وفي التطبيقات الهوائية أيضًا.
 

المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد سبيكة 6026 T9 على شكل قضبان/شرائح وأنابيب/مقاطع.

• قضيب / شريحة
• أنبوب / مقطع