قضبان مستديرة مرسومة على البارد
أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد
6026
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5SiMnCu (Soğ. Çekim) / 6026 / T9
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,60 - 1,40 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,30 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,60 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,20 - 0,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.63 g/cm³ |
| Melting Point | 582 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 0,039 Ωmm² /m |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 330 MPa |
| Yield Strength | 360 MPa |
| Shear Strength | 250 MPa |
| Elongation A50 mm | 4% |
| Hardness | 95 HB |
| منحنى درجة الحرارة – مقاومة الشد لسبائك 6026 T9 |
![]() |
سبيكة الألومنيوم 6026 T9 تنتمي إلى مجموعة سبائك الألومنيوم-المغنيسيوم-السيليكون (Al-Mg-Si) من السلسلة 6000، وتظهر خصائص قوة عالية وخصائص ميكانيكية فائقة في حالة المعالجة T9 (المعالجة بالمحلول، التبريد السريع، ثم التعتيق الصناعي عالي المستوى). معالجة T9 توفر مستوى أكبر من التعتيق مقارنة بـ T8، مما يجعل السبيكة أكثر صلابة ومتانة. كيميائياً، تحتوي 6026 T9 عادةً على 0.8–1.3٪ سيليكون و0.4–0.7٪ مغنيسيوم، مع كميات ضئيلة من النحاس والكروم والحديد كعناصر أثرية. هذا التركيب يجمع بين قوة عالية ووزن منخفض، مما يجعلها مادة مثالية للتطبيقات الهندسية.
من حيث الخصائص الميكانيكية، تتميز 6026 T9 بقوة عالية. عادةً ما تتراوح مقاومة الشد بين 360–400 ميغاباسكال، بينما تبلغ مقاومة الخضوع حوالي 320–360 ميغاباسكال. هذه القيم العالية تجعل السبيكة مناسبة للأجزاء الهيكلية الحاملة للأحمال، وهياكل السيارات والطائرات، والمكونات الهندسية التي تتطلب المتانة. بالإضافة إلى ذلك، تزيد صلابة السبيكة بفضل معالجة T9 مع الحفاظ على مستوى معين من الليونة، مما يقلل من خطر الكسر.
من حيث قابلية التشغيل، على الرغم من الصلابة العالية، تقدم 6026 T9 أداءً جيداً. يمكن استخدامها في العمليات الميكانيكية مثل التفريز، الحفر والقطع باستخدام CNC؛ ويمكن الحصول على أسطح عالية الجودة باستخدام أدوات القطع والمعاملات المناسبة. بسبب صلابة السبيكة، يجب أخذ الحذر أثناء التشغيل في حالة T9، مع تطبيق التبريد واختيار الأدوات المناسبة. كما أن السبيكة يمكن لحامها بجودة عالية ومتانة باستخدام طرق MIG وTIG، لكن الحرارة المحلية الناتجة عن اللحام قد تؤثر جزئياً على الخصائص الميكانيكية، لذا يُنصح باتخاذ الاحتياطات في التطبيقات الحرجة.
من حيث مقاومة التآكل، تتمتع 6026 T9 بمقاومة جيدة خاصة للظروف الجوية والمياه البحرية الخفيفة. تشكل طبقة الأكسيد الرقيقة والكثيفة على السطح حاجزاً وقائياً ضد الصدأ والتآكل العام. في البيئات العدوانية أو المحتوية على الكلوريدات (مثل مياه البحر المفتوحة)، يمكن تطبيق الأنودة أو الطلاء المناسب لزيادة الحماية. هذه الخصائص تجعل 6026 T9 خياراً مناسباً لتطبيقات السيارات، الطيران، الصناعات الدفاعية والهندسة عالية الأداء.
معايير تركيب المادة
يمكن أن تتوافق سبيكة 6026 T9 مع المعايير التالية:
• قضيب مسحوب على البارد 6026 T9; 2000/53/CE-ELV (للسيارات)، 2002/95/CE-RoHS، ASTM B211، UNS A96026
• شريحة مسحوبة على البارد 6026 T9; 2000/53/CE-ELV (للسيارات)، 2002/95/CE-RoHS، ASTM B211، UNS A96026
الخصائص المميزة لسبيكة 6026 T9:
- المقاومة: متوسطة
- قابلية التشغيل: فوق المتوسط
- قابلية اللحام: مقبولة
- قابلية التشكيل: مقبولة
- مقاومة التآكل: جيدة
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض التطبيقات الشائعة لسبيكة 6026 T9:
في الأجزاء المطلية بالإلكترود،
في أنظمة الفرامل،
وفي التطبيقات الهوائية أيضًا.
المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد سبيكة 6026 T9 على شكل قضبان/شرائح وأنابيب/مقاطع.
- قضيب / شريحة
- أنبوب / مقطع
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 241 | 290 | %8 |
| Over 0.5 up to & incl. 6.5 | 241 | 290 | %10 |

حساب الوزن