La aleación de aluminio 6026 T9 pertenece al grupo de aluminio-magnesio-silicio (Al-Mg-Si) de la serie 6000 y, en temple T9 (tratamiento térmico de solución, enfriamiento rápido y posterior envejecimiento artificial de alto grado), ofrece alta resistencia y propiedades mecánicas superiores. El temple T9 permite que la aleación se procese a un nivel de envejecimiento más alto en comparación con el temple T8, lo que la hace más dura y duradera. Químicamente, el 6026 T9 típicamente contiene 0,8–1,3% de silicio y 0,4–0,7% de magnesio, junto con pequeñas cantidades de cobre, cromo e hierro como elementos traza. Esta composición combina alta resistencia con bajo peso, lo que la convierte en un material ideal para aplicaciones de ingeniería.

En términos de propiedades mecánicas, el 6026 T9 destaca por su alta resistencia. Su resistencia a la tracción generalmente varía entre 360–400 MPa, mientras que el límite elástico es aproximadamente 320–360 MPa. Estos altos valores de resistencia hacen que la aleación sea adecuada para componentes estructurales que soportan carga, piezas de chasis automotrices y aeroespaciales, y componentes de ingeniería que requieren durabilidad. Además, el temple T9 aumenta la dureza mientras mantiene un cierto nivel de ductilidad, manteniendo bajo el riesgo de fractura.

En términos de maquinabilidad, el 6026 T9 tiene un buen rendimiento a pesar de su alta dureza. Puede usarse para operaciones de fresado CNC, taladrado y corte; usando las herramientas de corte correctas y los parámetros de procesamiento adecuados se obtienen superficies de calidad. Debido a la alta dureza de la aleación, se requiere precaución durante el mecanizado en temple T9, incluyendo enfriamiento adecuado y selección de herramientas. Además, la aleación 6026 T9 puede soldarse con alta calidad y durabilidad mediante métodos como MIG y TIG. Sin embargo, el calor localizado generado durante la soldadura puede afectar parcialmente las propiedades mecánicas, por lo que se recomiendan precauciones en aplicaciones críticas.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, el 6026 T9 es altamente resistente a condiciones atmosféricas y a ambientes de agua de mar ligera. La capa de óxido delgada y densa que se forma naturalmente en la superficie del material actúa como barrera contra la oxidación y la corrosión general. En ambientes más agresivos o con cloruros (como agua de mar abierta), se puede proporcionar protección adicional mediante anodización o métodos de recubrimiento adecuados para prolongar la vida útil de la aleación. Estas características hacen que el 6026 T9 sea una opción adecuada para aplicaciones automotrices, aeroespaciales, de defensa y de ingeniería de alto rendimiento.
 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 6026 T9 puede producirse según los siguientes estándares:
• 6026 T9 Barra Estirada en Frío; 2000/53/CE-ELV (para automóviles), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T9 Lamina Estirada en Frío; 2000/53/CE-ELV (para automóviles), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
 

Propiedades Características del 6026 T9: 

• Resistencia: Promedio
• Maquinabilidad: Superior a la media
• Soldabilidad: Moderada
• Formabilidad: Moderada
• Resistencia a la Corrosión: Buena
• Tratamiento Térmico: Sí
   

Algunas Aplicaciones Conocidas del 6026 T9: 
Piezas con recubrimiento anodizado duro,
Sistemas de frenos,
También se utiliza en aplicaciones neumáticas.
 

STOCK
Producimos y suministramos 6026 T9 en forma de barra/lamina y tubo/perfil.​

• Barra / Lamina
• Tubo / Perfil