Алюминиевый сплав 6026 T9 относится к группе алюминиево-магниево-кремниевых (Al-Mg-Si) сплавов серии 6000 и в состоянии T9 (закалка, быстрое охлаждение и затем высокотемпературное искусственное старение) обеспечивает высокую прочность и превосходные механические свойства. Закалка T9 предполагает более высокий уровень старения по сравнению с состоянием T8, что делает сплав более твердым и долговечным. Химически 6026 T9 обычно содержит 0,8–1,3 % кремния и 0,4–0,7 % магния, а также небольшое количество меди, хрома и железа. Такая комбинация обеспечивает высокий уровень прочности при низком весе, делая сплав идеальным материалом для инженерных приложений.

С точки зрения механических свойств 6026 T9 выделяется высокой прочностью. Предел прочности на растяжение обычно составляет 360–400 МПа, а предел текучести около 320–360 МПа. Эти высокие показатели прочности делают сплав особенно подходящим для несущих конструктивных элементов, шасси и компонентов авиационной и автомобильной техники, а также для инженерных деталей, требующих высокой надежности. При этом закалка T9 повышает твердость сплава, сохраняя при этом определенный уровень пластичности и минимизируя риск разрушения.

С точки зрения обрабатываемости, 6026 T9 демонстрирует хорошие характеристики, несмотря на высокую твердость. Его можно обрабатывать механическими методами, такими как фрезерование ЧПУ, сверление и резка; при использовании правильных режущих инструментов и параметров обработки можно получать качественные поверхности. Из-за высокой твердости сплава обработка в состоянии T9 требует осторожности, а также правильного выбора инструментов и охлаждения. Кроме того, сплав 6026 T9 хорошо поддается сварке методами MIG и TIG, обеспечивая высококачественные и прочные соединения. Однако локальное нагревание во время сварки может частично влиять на механические свойства, поэтому в критических приложениях рекомендуется принимать меры предосторожности.

С точки зрения коррозионной стойкости 6026 T9 очень устойчив, особенно к атмосферным воздействиям и слабосоленой морской воде. Естественный тонкий плотный оксидный слой на поверхности материала выполняет функцию защитного барьера против ржавчины и общей коррозии. В более агрессивных или содержащих хлор средах (например, в морской воде) рекомендуется дополнительная защита путем анодирования или применения подходящих покрытий для увеличения срока службы сплава. Эти свойства делают 6026 T9 подходящим выбором для автомобильной, авиационной, оборонной промышленности и высокопроизводительных инженерных приложений.
 

СТАНДАРТЫ СОСТАВА МАТЕРИАЛА

6026 T9 может соответствовать следующим стандартам:
• 6026 T9 Холоднотянутый пруток; 2000/53/CE-ELV (для автомобилей), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T9 Холоднотянутая лента; 2000/53/CE-ELV (для автомобилей), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
 

Характеристики 6026 T9: 

• Прочность: Средняя
• Обрабатываемость: Выше среднего
• Свариваемость: Удовлетворительная
• Формуемость: Удовлетворительная
• Коррозионная стойкость: Хорошая
• Термическая обработка: Да
   

Наиболее известные применения 6026 T9: 
Детали с твердой анодированной поверхностью,
В тормозных системах,
В пневматических приложениях.
 

СКЛАД
Мы производим/поставляем 6026 T9 в виде прутков/ленты и труб/профиля.​

• Пруток / Лента
• Труба / Профиль