6026 T9 alüminyum alaşımı, Al-Mg-Si-Cu sistemine ait, özellikle yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş bir alaşımdır. T9 temperi, çözeltileme ısıl işlemi sonrası soğuk şekillendirme ve ardından yapay yaşlandırma ile elde edilir ve bu sayede alaşımın mekanik dayanımı önemli ölçüde artırılır. Bu alaşım, özellikle otomotiv, makine imalatı ve hassas parça üretimi gibi sektörlerde tercih edilir. Ayrıca kurşun içermeyen yapısıyla çevre dostu alternatifler arasında yer alır.

Korozyon direnci açısından 6026 T9, 6xxx serisinin genel karakteristiğini taşır ve atmosferik koşullara karşı iyi direnç gösterir. Özellikle 2024 ve 7075 gibi 2xxx ve 7xxx serisi alaşımlarla kıyaslandığında, korozyon direnci belirgin şekilde daha iyidir. Ancak 6061 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer seviyede olup, bazı ortamlarda biraz daha düşük performans gösterebilir. Kaplanabilirlik açısından anodizasyon ve yüzey işlemlerine oldukça uygundur, bu da dekoratif ve koruyucu kaplamalar için avantaj sağlar.

Mukavemet bakımından 6026 T9, 6061 ve 6082 alaşımlarına göre daha yüksek değerlere ulaşabilirken, 7075 kadar yüksek mukavemet sunmaz. Bununla birlikte, işlenebilirliği oldukça yüksektir ve bu yönüyle 2011 ve 2007 alaşımlarına yakın performans sergiler. Talaşlı imalatta kırılgan talaş oluşumu sayesinde üretim verimliliğini artırır. Bu özellik, özellikle seri üretim ve otomatik işleme hatlarında büyük avantaj sağlar.

Büküm ve şekillendirme özellikleri açısından, T9 temperi nedeniyle 6026 alaşımının sünekliği sınırlıdır ve soğuk şekillendirme kabiliyeti düşüktür. Bu nedenle bükme işlemleri dikkatli yapılmalıdır. 6061 gibi daha sünek alaşımlarla kıyaslandığında daha zor şekillenir. Titreşim davranışı ise iyi olup, makine parçalarında titreşim sönümleme açısından dengeli bir performans sunar. Bu da dinamik yük altında çalışan parçalar için uygunluk sağlar.

Kaynak edilebilirlik açısından 6026 T9, sınırlı kaynak kabiliyetine sahiptir ve genellikle kaynak yerine mekanik bağlantılar tercih edilir. 6061 alaşımı bu konuda daha avantajlıdır. Ancak 6026’nın yüksek işlenebilirliği ve iyi yüzey kalitesi, özellikle otomotiv, bağlantı elemanları, hidrolik parçalar ve hassas mekanik bileşenlerde kullanımını yaygınlaştırır. Bu alaşım, performans ve üretilebilirlik dengesini başarılı şekilde sunan modern mühendislik malzemelerinden biridir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

6026 T9 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 6026 T9 Soğuk Çekim Çubuk; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T9 Soğuk Çekim Lama; 2000/53/CE-ELV (Otomotiv için), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
 

6026 T9 için Karakteristik Özellikler: 

• Mukavemet: Ortalama
• İşlenebilirlik: Ortaüstü
• Kaynak Edilebilirlik: Makul
• Şekil Alma: Makul
• Korozyon Direnci: İyi
• Isıl İşlem: Evet
   

6026 T9 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Sert eloksal kaplamalı parçalarda,
Fren sistemlerinde,
Pnömatik uygulamalarda da kullanılmaktadır.
 

STOK
6026 T9, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.​

• Çubuk / Lama
• Boru/Profil