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Barras Circulares
Tubos / Extrusion / Perfil
2017
AMS 4110 / AlCu4MgSi / 2017 / T4
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.79 g/cm³ |
| Melting Point | 510 °C |
| Thermal Expansion | 22.9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 140 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 37 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 276 MPa |
| Yield Strength | 427 MPa |
| Shear Strength | 262 MPa |
| Elongation A50 mm | 18% |
| Hardness | 105 HB |
Aleación de aluminio 2017 T4 es conocida por su alta resistencia, buena maquinabilidad y resistencia a la fatiga. Fortalecida con contenido de cobre, esta aleación se prefiere para aplicaciones donde el rendimiento mecánico es crítico. El temple T4 indica que la aleación ha sido tratada térmicamente mediante solución y envejecimiento natural, optimizando sus propiedades mecánicas. Estas características la convierten en una opción confiable para condiciones de trabajo exigentes.
La aleación de aluminio 2017 T4 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, en equipos militares y componentes de maquinaria industrial. Se aplica comúnmente en estructuras de aeronaves, piezas de motores, componentes de chasis y otros elementos estructurales que requieren alta resistencia. 2017 T4 es adecuada para anodizado, lo que crea una capa de óxido lisa que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado estético. Sin embargo, su contenido de cobre requiere un procesamiento cuidadoso durante el anodizado. Su soldabilidad es limitada; generalmente se utilizan sujetadores mecánicos o métodos de soldadura especializados para unir piezas.
En cuanto a doblado y conformado, la aleación de aluminio 2017 T4 ofrece una formabilidad moderada. Su alta resistencia puede dificultar procesos de conformado complejos, pero con técnicas adecuadas se puede lograr un conformado exitoso. La aleación se desempeña excepcionalmente bien en ambientes de alta vibración y cargas dinámicas debido a su resistencia a la fatiga y estabilidad mecánica. Estas propiedades la hacen una excelente elección para estructuras duraderas y de larga vida útil.
La resistencia a la corrosión es naturalmente limitada, por lo que se recomiendan tratamientos superficiales adicionales o recubrimientos protectores para su uso en entornos corrosivos. Las ventajas de esta aleación incluyen alta resistencia, buena maquinabilidad y resistencia a la fatiga, mientras que sus desventajas incluyen soldabilidad limitada, menor formabilidad y resistencia a la corrosión moderada. Estas características hacen que la aleación de aluminio 2017 T4 sea ideal para proyectos que requieren materiales ligeros con excelente rendimiento mecánico.
Como lámina/placa; 2017 T4, ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1
Como barra redonda/plana estirada en frío, perfil, alambre; 2017 T4, AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (Sustituyó a AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565
Como barra redonda/plana extruida, perfil, alambre; 2017 T4, AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1
Factores de elección para 2017 T4
- Resistencia: Muy buena
- Mecanizado: Excelente
- Soldabilidad: Moderada
- Formabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Promedio
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas de 2017 T4
En remaches, perchas,
Como material de aeronaves en la industria aeroespacial,
También se utiliza en el sector del transporte, así como en equipos y vehículos militares.
- Placa/Lámina
- Barra / Redonda / Plana
- Tubo/Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 25 up to & incl. 75 | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| Over 75 up to & incl. 150 | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| Over 150 up to & incl. 200 | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| Over 200 up to & incl. 250 | 220 MPa | 360 MPa | %7 |
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